氣流分級(jí)機(jī)如何達(dá)到粉碎物料目的

氣流分級(jí)機(jī)由粉碎室周邊噴入的高壓氣體(壓縮空氣、過熱蒸汽或其他氣體)與送進(jìn)的固體物料顆?；旌铣傻母咚贇饬鳎粩嗍艿綇牟煌嵌葒娙氲臍饬鞯那邢蜃矒?，使混合氣流中的固體顆粒相互的撞擊和摩擦而細(xì)化?？墒巩a(chǎn)品免受污染，又因粉碎過程中產(chǎn)生的溫度甚微，有利於粉碎低熔點(diǎn)的物料。當(dāng)粉碎有毒、易ran或放she性物料時(shí)為防止向外擴(kuò)散常使用過熱蒸汽。這是因?yàn)檎羝淠龝r(shí)可使物料全部析出。氣流粉碎機(jī)是利用物料在高速氣流的作用下，獲得巨大的動(dòng)能，在粉碎室中造成物料顆粒之間的高速碰撞、劇烈摩擦，同時(shí)高速氣流對(duì)物料產(chǎn)生剪切作用，從而達(dá)到粉碎物料的目的。

氣流分級(jí)機(jī)的工作內(nèi)容

氣流分級(jí)機(jī)在工作的時(shí)候是不存在未破壁藥材提取時(shí)有效分，它是直接從細(xì)胞內(nèi)到溶媒中的濃度梯度差或造成較低提取率的濃度平衡，因此在工作的時(shí)候它的有限成分大大的提升了許多，有非常多的人認(rèn)為，藥材在進(jìn)行粉碎后用于原有的藥量，可以獲得原有的yao效或者更好地效果，我們可以根據(jù)不同的藥材和粉碎程度來進(jìn)行工作，一般使用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎藥材的話是可以節(jié)約資源在30%-70%之間的。

氣流分級(jí)機(jī)在生產(chǎn)過程中，應(yīng)定期檢查空氣粉碎機(jī)軸承的溫度升高情況。當(dāng)溫度上升到50度以上時(shí)，機(jī)器應(yīng)停止工作檢查。原因是麻煩消除了。當(dāng)空氣粉碎器運(yùn)行時(shí)，傳動(dòng)帶容易拉長(zhǎng)。應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)緊度，以確保皮帶的使用壽命。易損部位應(yīng)定期檢查并及時(shí)更換，以保證生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)。是在法定噴嘴加速進(jìn)入超音速流動(dòng)后，壓縮空氣進(jìn)入粉碎區(qū)的流動(dòng)，而且材料是流體化的，所以每個(gè)粒子都有著相同的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。

氣流分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)子葉輪

氣流分級(jí)機(jī)的轉(zhuǎn)子葉輪為復(fù)合雙向離心式，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在葉輪下部形成一負(fù)壓區(qū)，分級(jí)筒內(nèi)的空氣經(jīng)葉輪下部進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，沿上葉輪流道從出口排出，經(jīng)噴射細(xì)粒環(huán)流出。在控制環(huán)的作用下，氣流旋轉(zhuǎn)向上運(yùn)動(dòng)，分號(hào)機(jī)優(yōu)點(diǎn)，在軸向和周向均存在分速度，氣流經(jīng)分級(jí)盤上部空間向內(nèi)流動(dòng)，經(jīng)葉輪上部進(jìn)口進(jìn)入下葉輪，從下葉輪出口排出，排出的氣流在筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，然后經(jīng)內(nèi)筒中部向上的流向葉輪下部進(jìn)風(fēng)口，如此循環(huán)流動(dòng)形成一交叉循環(huán)氣流。

從星型給料閥輸入的物料落入高速旋轉(zhuǎn)的甩料盤，在離心力的作用下甩向擋料環(huán)，在擋料環(huán)的作用下，物料向下撒落在分級(jí)筒內(nèi)。

粗顆粒物料在交叉氣流的作用下，從控制環(huán)的壁片上滑落于粗料收集器中，而細(xì)粉則隨轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口的氣流輸送到下方微粉旋風(fēng)收集器中。這樣，原料即被分為粗細(xì)兩部分，而剩余的空氣則由轉(zhuǎn)子下方中部吸風(fēng)口吸入，流經(jīng)葉片、噴射細(xì)粒環(huán)、控制環(huán)，再?gòu)目刂骗h(huán)周邊向轉(zhuǎn)子上方中部吸風(fēng)口流回，形成周而復(fù)始的連續(xù)自動(dòng)循環(huán)。跟隨物料帶入的多余空氣以及由于分級(jí)室溫度較高，空氣膨脹而多余的氣體則由余風(fēng)口排出，以保證分級(jí)室內(nèi)氣流平衡、穩(wěn)定。余風(fēng)口套裝一濾清布袋，使排出的空氣不致污染環(huán)境。