關(guān)于紙盒模切版制作技術(shù)的變革與走向
1、結(jié)構(gòu)向更合理的方向發(fā)展
紙盒模切版的傳統(tǒng)形式是手工制作的鑄鉛版,通常以特別定制木盒的某個周邊作為鉛塊排列的基準,利用若干大小不等的鉛塊和軟鐵襯片將刀線、壓痕線按圖紙尺寸固定,吸塑包裝,彎角和圓弧部分用鉛溶液澆鑄而成,并輔以襯片彌補尺寸的不足,麗水吸塑包裝,再以粘合劑固定木盒。由于制作過程以手工操作為主,所以工作效率低、尺寸精度差、隨意性大。此外,吸塑包裝設(shè)備,鉛是重金屬,對人體有害。目前這種模切版已被淘汰。
2、制作工藝向更的方向發(fā)展制作木質(zhì)膠合版和其它基材版的關(guān)鍵是在基材版上開槽。早在1995年以前,無論在基材版上劃線,還是在包裝盒型線的每個轉(zhuǎn)角處和線段的起始點處鉆孔,以及將鋸條插入孔內(nèi)沿盒型線鋸槽,都是手工作業(yè)。此工藝雖然比鑄鉛版制作前進了一步,但仍存在生產(chǎn)效率低、勞動強度大、切槽不準確等弊端。
現(xiàn)代吸塑包裝的發(fā)展歷程
創(chuàng)新吸塑包裝工藝:
當今的吸塑包裝系統(tǒng)無不包含著吸塑包裝工藝的創(chuàng)新。例如,近我國大量引進的牛奶和飲料吸塑包裝用的超高溫滅菌和冷灌裝生產(chǎn)線,其特點是它的工藝創(chuàng)新,從而導致生產(chǎn)線的整個結(jié)構(gòu)發(fā)生根本的變化。因此,吸塑包裝系統(tǒng)設(shè)計人員必須十分關(guān)注吸塑包裝系統(tǒng)的發(fā)展,深入對吸塑包裝工藝的研究,熟悉新型吸塑包裝材料的研究成果,根據(jù)市場的需求和國內(nèi)的實際情況,及時開發(fā)出適合我國國情的吸塑包裝生產(chǎn)線。我國的吸塑包裝科技人員目前仍然缺乏這方面的獨立開發(fā)能力。
現(xiàn)代吸塑包裝的發(fā)展歷程:
設(shè)計高速精密的吸塑包裝機械:
吸塑包裝機械大量使用凸輪連桿機構(gòu)作為實現(xiàn)給定運動參數(shù)的可靠而經(jīng)濟的傳動機構(gòu),我國許多設(shè)計人員卻不會根據(jù)工作循環(huán)圖和精度要求獨立設(shè)計計算凸輪連桿機構(gòu)的運動學和動力學參數(shù),只會把國外樣機的凸輪連桿零件卸下來進行逐點測繪。懂得機構(gòu)學理論的人都知道,凸輪輪廓坐標測繪誤差哪怕只是一絲,就有可能導致執(zhí)行機構(gòu)百分之幾十的動作誤差。一些企業(yè)為了能生產(chǎn)出國外同類比較的吸塑包裝機械,不得不花費大量外匯去購買國外的凸輪輪廓設(shè)計軟件。其實,我們開發(fā)的凸輪連桿機構(gòu)CAD/CAM軟件已經(jīng)能夠滿足企業(yè)進行凸輪連桿機構(gòu)自主設(shè)計的能力,并在一些企業(yè)使用中獲得明顯的效果。但是,多數(shù)企業(yè)的設(shè)計人員仍然缺乏現(xiàn)代機構(gòu)學的理論知識,不知道這類設(shè)計軟件已經(jīng)開發(fā)出來,或者舍不得花錢購買。
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