機(jī)械深孔鉆是一種專門用于加工深孔的設(shè)備,它可以通過高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭和的進(jìn)給系統(tǒng),在工件內(nèi)部鉆出深孔或?qū)σ延械目走M(jìn)行精密加工。機(jī)械深孔鉆適用于各種材質(zhì)的工件,如鋼材、鑄件、鋁合金等,鳳崗附近深孔鉆加工,廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、航空航天等領(lǐng)域。
擴(kuò)孔加工是一種用擴(kuò)孔鉆對(duì)已經(jīng)鉆出、鑄出或鍛出的孔進(jìn)行進(jìn)一步加工的方法,以擴(kuò)大孔徑并提高孔的加工質(zhì)量。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似,鳳崗深孔鉆加工,但刀齒數(shù)較多,沒有橫刃。擴(kuò)孔加工既可以作為精加工孔前的預(yù)加工,也可以作為要求不高的孔的終加工。擴(kuò)孔鉆具有剛性較好、導(dǎo)向性好、切屑條件好等優(yōu)點(diǎn)。擴(kuò)孔加工的精度一般為IT11~IT10級(jí),鳳崗五金模具深孔鉆加工,表面粗糙度Ra為12.5~6.3。
樟木頭深孔鉆加工-塑膠模具加工-模具深孔鉆加工深孔鉆加工是一種在工件內(nèi)部或難以接觸的區(qū)域進(jìn)行切削加工的方法。深孔鉆頭的主要特點(diǎn)包括有兩條主切削刃和一條橫刃,用于切削工作,橫刃則用于控制切削厚度和排屑。在深孔鉆加工過程中,一般采用外排屑鉆削法,可以小批量或大批量生產(chǎn),深孔鉆,同時(shí)也可以加工盲孔或階梯孔。深孔鉆床的剛性較強(qiáng),加工精度較高,主軸轉(zhuǎn)速高,可以適應(yīng)各種深孔加工工藝的需要。
預(yù)先加工導(dǎo)向孔:導(dǎo)向孔的深度一般為2~3DC,直徑比深孔加工用鉆頭大0.03mm。對(duì)于直徑不足3.0mm的情況,導(dǎo)向孔深度為1~2Dc,而直徑比深孔加工用鉆頭大0.015mm。在傾斜面或異形面的加工中,需要預(yù)先用平頭鉆將加工部分加工成平坦面。
插入鉆頭:將鉆頭低速插入導(dǎo)向孔,距離導(dǎo)向孔底部2~3mm。在轉(zhuǎn)速500min-1、進(jìn)給速2000mm/min左右的情況下,當(dāng)貫通部為傾斜面或異形時(shí),鉆頭拔岀時(shí)的沖擊力會(huì)增大,因此需要降低進(jìn)給速度(以通常進(jìn)給速度的1/2以下為大致標(biāo)準(zhǔn))。
在深孔鉆孔中,3mm以下的小直徑孔用硬質(zhì)合金鉆加工制造,但15mm及以上的孔通常使用焊刃鉆頭,25mm及以上的孔使用可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭鉆孔?,F(xiàn)代可轉(zhuǎn)位刀片技術(shù)和鉆桿系統(tǒng)也為深孔加工刀具提供了新的可能性。當(dāng)孔深大于孔徑的10倍時(shí),一般認(rèn)為加工的孔很深。高達(dá)直徑 300 倍的孔深需要專門的技術(shù),并且可以使用單管或系統(tǒng)鉆孔。這些孔底部的漫長過程需要專門的運(yùn)動(dòng)機(jī)制、刀具配置和正確的切削刃來完成腔室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術(shù)是另一個(gè)在深孔鉆削中也很關(guān)鍵的重要領(lǐng)域,現(xiàn)在作為深孔加工技術(shù)的一部分已經(jīng)非常。這包括適用于該領(lǐng)域的合格工具,可以提供更高的性能。
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