食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011：8.2.5 純水供水管道應(yīng)采用循環(huán)供水方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

1.  循環(huán)附加水量為使用水量的 30%～100%。

2.  干管流速為 1.5～3m/s。

3.  不循環(huán)的支管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短，其長(zhǎng)度不大于 6倍管徑。

4.  供水干管上應(yīng)設(shè)有清洗口。

5.  管道系統(tǒng)各組成部分必須密封，不得有滲氣現(xiàn)象。  

8.2.6 純化水制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.  終端凈化裝置的設(shè)置應(yīng)靠近使用點(diǎn)。

2.  儲(chǔ)罐和輸送系統(tǒng)，應(yīng)有在位清洗和消毒措施，儲(chǔ)罐通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性過濾器。  

3.  給水管路應(yīng)采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管或無污染的給水塑料管，需滿足食品級(jí)管材標(biāo)準(zhǔn)（含工藝管路、儲(chǔ)罐）。

4.  制水設(shè)備、輸送管道和儲(chǔ)罐的材料，應(yīng)無毒、耐腐蝕，管道應(yīng)避免死角、盲管，光培SC車間設(shè)計(jì)裝修報(bào)價(jià)，純化水等生產(chǎn)用水應(yīng)在制備、儲(chǔ)存和分配過程中，防止微生物的滋生和污染。對(duì)在生產(chǎn)

過程中使用的管道，儲(chǔ)罐和容器，應(yīng)定期清洗、消毒或滅菌。消毒應(yīng)采用無毒、無殘

留、無污染的消毒劑。

5.　純化水在制備、儲(chǔ)存和分配過程中，嚴(yán)格控制系統(tǒng)溫度（指導(dǎo)值小于 22℃） ，避免微生物的滋生和污染。

8.2.7 管材選擇應(yīng)符合下列要求:

1.  潔凈用房的給水管，  應(yīng)采用不銹鋼管或給水塑料管。

2.  潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產(chǎn)工藝要求， 根據(jù)需要可選擇不銹鋼管或無毒給水塑料管等管材。    

3.  管道配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材料。

8.2.8 對(duì)直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水，必須定期進(jìn)行微生物檢測(cè)或控制水中殘留量。  

8.2.9 純水和冷卻水管道應(yīng)預(yù)留清洗口，制水管路應(yīng)以顏分。

8.2.10潔凈廠房周圍應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。  

瓶（桶）裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則

七、產(chǎn)品質(zhì)量

    產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下：GB 8537-2008《飲用天然礦泉水》；GB 17323-1998《瓶裝飲用純凈水》；GB17324-2003《瓶（桶）裝飲用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；GB 19298-2003《瓶（桶）裝飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》；地方標(biāo)準(zhǔn)及備案有效的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

八、抽樣方法

在企業(yè)的成品倉庫內(nèi)，從同一規(guī)格、同一批次的合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣品。對(duì)于同時(shí)生產(chǎn)飲用天然礦泉水、飲用純凈水及其他飲用水的企業(yè)，每類產(chǎn)品抽取一個(gè)品種；對(duì)于既生產(chǎn)瓶裝水又生產(chǎn)桶裝水的企業(yè)應(yīng)抽取桶裝水產(chǎn)品。瓶裝水的抽樣基數(shù)不得少于200瓶，桶裝水的抽樣基數(shù)不得少于100桶，瓶裝水的抽樣數(shù)量為18瓶，桶裝水的抽樣數(shù)量為6桶。樣品分成2份，1份檢驗(yàn)，1分備查。抽樣人員與被抽查企業(yè)陪同人員確認(rèn)無誤后，雙方在抽樣單上簽字、蓋章，并當(dāng)場(chǎng)加貼封條封存樣品。封條上應(yīng)有抽樣人員簽名、抽樣單位蓋章和抽樣日期。

碳酸飲料（汽水）類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則：六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

（一）基本生產(chǎn)流程

水處理→水 + 輔料        瓶及蓋的清洗消毒

   ↓                    ↓

基料→調(diào)配→制冷、碳酸化→灌裝封蓋→（暖罐/瓶）→燈檢→成品

（二）關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)

原輔材料、包裝材料的質(zhì)量控制；生產(chǎn)車間，尤其是配料和灌裝車間的衛(wèi)生管理控制；水處理工序的管理控制；管道設(shè)備的清洗消毒；配料計(jì)量，尤其是添加劑的使用控制；瓶及蓋的清洗消毒；制冷充氣工序的控制；操作人員的衛(wèi)生管理。

（三）容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問題

設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、水處理工序、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位，易造成化學(xué)和生物污染，而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格； 制冷充氣工序控制、包裝材料密封性等問題易造成二氧化碳?xì)馊萘坎贿_(dá)標(biāo)，失去抑菌作用；技術(shù)管理和配料計(jì)量管理等問題造成食品添加劑超范圍和超量使用。