根據(jù)制砂機(jī)錘頭抗磨性的需要,適當(dāng)提高碳含量是有利的,但碳含量增加,使制砂機(jī)錘頭的韌性下降,碳含量應(yīng)控制在2.4%~2.8%。鉻是制砂機(jī)錘頭中的主要合金元素,其與碳結(jié)合可以生成(Cr,F(xiàn)e)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高制砂機(jī)錘頭熱強(qiáng)度和化能力,但鉻含量過高會(huì)使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的(Cr,F(xiàn)e)23C6型碳化物,耐磨合金錘頭,使制砂機(jī)錘頭抗磨性能下降,因此鉻含量控制在14%~18%。
磨機(jī)研磨體級配優(yōu)化原則:符合入磨物料的顆粒分布規(guī)律,采用“中間大,兩頭小”的配球方案;因?yàn)樵谖锪戏勰ミ^程中物料的粒徑是由大變小,耐磨合金錘頭哪里好,大顆粒逐漸減少,細(xì)顆粒不斷增加,研磨沖擊力不再十分重要,主要是沖擊次數(shù)。根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細(xì)度要求來配球,當(dāng)入磨物料較小、易磨性好、產(chǎn)品細(xì)度要求細(xì)時(shí),要加強(qiáng)對物料的研磨作用,裝入的研磨體直徑要小。
合理選擇工作參數(shù)與結(jié)構(gòu)參數(shù)。錘式破碎機(jī)主要是利用錘頭沖擊物料而粉碎,耐磨合金錘頭廠家,而且錘頭的單位純磨損與線速度的一次方至二次方成正比例關(guān)系,所以選擇合理的線速度,保證產(chǎn)品粒度的前提下,盡可能降低轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)速度。
提高錘頭利用率,減少錘頭更換時(shí)間。錘頭的利用率,更換時(shí)間與其結(jié)構(gòu)形式和其固定緊固方式有密切的關(guān)系。因此可以采用對稱的結(jié)構(gòu)形式,簡單的緊固方式,大翻蓋,大檢修門機(jī)殼等方案,可以提高錘頭的金屬利用率,使壽命也有所增加。
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