攪拌器中的攪拌介質(zhì)中的好氧化生化處理也是攪拌器內(nèi)部系統(tǒng)中運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用比較高的一個(gè)工藝環(huán)節(jié),框式攪拌器,因?yàn)閿嚢杵鞅旧淼臄嚢璩溲蹼姾碾娏吭谝话愕臄嚢杵麟妱?dòng)產(chǎn)品中的總動(dòng)力的耗能是60%—70%。就目前來講,攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的,而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的,一般的機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中內(nèi)部物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí),正常所需要的時(shí)間是6—8h,攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾,反應(yīng)釜攪拌器,所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了,這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器中內(nèi)部系統(tǒng)的部件投資龐大,造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題,其主要原因即在于此。
攪拌器因?yàn)檩S向流大,攪拌均勻、的特性,在行業(yè)中具有較為廣泛的使用領(lǐng)域,但是在運(yùn)行過程中因?yàn)樵O(shè)備所攪拌的物質(zhì)不同,會(huì)有物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部,從而造成設(shè)備故障,影響設(shè)備使用,錨式攪拌器,為了避免此現(xiàn)象,我們需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行密封,具體的密封方式如下:
板式螺旋槳式攪拌器:標(biāo)準(zhǔn):HG/T3796.9-2006,太原市攪拌器,實(shí)施日期:2006-07-01;
螺桿式攪拌器:標(biāo)準(zhǔn):HG/T3796.10-2006,實(shí)施日期:2006-07-01;
螺帶式攪拌器:標(biāo)準(zhǔn):HG/T3796.11-2006,實(shí)施日期:2006-07-01;
錨框式攪拌器:標(biāo)準(zhǔn):HG/T3796.12-2006,代替標(biāo)準(zhǔn):HG/T2127-1991實(shí)施日期:2006-07-01。
①當(dāng)變速器中的軸承完夠承受液體攪拌所產(chǎn)生的軸向力,并在軸封下面設(shè)置了一個(gè)滑動(dòng)軸承來控制軸的橫向擺動(dòng),并選用無支點(diǎn)機(jī)架者,如圖9-4 (a)所示。計(jì)算時(shí)這種支承方式可看作是一個(gè)支點(diǎn)在變速器出軸上的滾動(dòng)軸承,另一個(gè)支點(diǎn)為滑動(dòng)軸承的雙支點(diǎn)支承懸臂式結(jié)構(gòu),變速器與攪拌軸的連接用剛性聯(lián)軸器。該支承條件僅適合功率小于4kW的小型攪拌器。
②當(dāng)變速器中的軸承能夠承受部分軸向力,并選用單支點(diǎn)機(jī)架者,如圖9-4 (b)所示。此時(shí),機(jī)架上的滾動(dòng)軸承承擔(dān)大部分軸向力,攪拌軸與變速器出軸的連接采用剛性聯(lián)軸器。計(jì)算時(shí),這種支承方式看作是一個(gè)支點(diǎn)在變速器上的滾動(dòng)軸承,另一個(gè)支點(diǎn)在機(jī)架上的滾動(dòng)軸承組成的雙支點(diǎn)支承懸臂式結(jié)構(gòu)。該支承條件適用于中、小型攪拌器。
脫硫攪拌器用于吸收塔漿池、石灰石漿液箱、濾液箱、事故漿液箱,脫硫攪拌器及其它所有儲(chǔ)存漿液的箱、罐、池和容器應(yīng)配有攪拌設(shè)備,以防止?jié){液沉降結(jié)塊。
攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝根據(jù)相關(guān)規(guī)則中的版本進(jìn)行。
所有攪拌器能連續(xù)運(yùn)行。
如果工藝設(shè)計(jì)考慮需要,攪拌器應(yīng)配備緊急備用電源。
攪拌器整個(gè)裝置(包括電機(jī)和傳動(dòng)裝置)均應(yīng)按照電機(jī)短路電流轉(zhuǎn)矩條件設(shè)計(jì)。攪拌器的零部件應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠強(qiáng)度。彎曲臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過操作轉(zhuǎn)速的20%;扭力臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)超過操作轉(zhuǎn)速的10%;軸的設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度以傳遞驅(qū)動(dòng)漿葉所需的力矩,軸的設(shè)計(jì)還應(yīng)具有足夠的剛度和直線度。攪拌器組裝完成后,應(yīng)保證軸的靜態(tài)擺動(dòng)量不超過保證值
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