武漢高力熱噴涂公司生產(chǎn)等離子堆焊機(jī)器人、等離子焊接機(jī)器人,一批長(zhǎng)年從事等離子的研究人員,把積累多年的等離子工藝軟件編入機(jī)器人程序之中,充分實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化智能化,達(dá)到了節(jié)省人工,提升效率的目的。
等離子粉末堆焊是一種先’進(jìn)的堆焊工藝,它是采用亞氣等離子電弧作熱源,采用粉末狀合金作填充料的自動(dòng)堆焊方法。等離子堆焊機(jī)廠家告訴大家,相比于傳統(tǒng)的電焊、氬弧焊等堆焊方式,等離子粉末堆焊存在著堆焊成型好、熔深可控、結(jié)合度高、致密度好、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn),因而也是閥門企業(yè)申請(qǐng)?zhí)胤N設(shè)備制造許可證TS認(rèn)證時(shí),相關(guān)認(rèn)證部門要求必備的設(shè)備。
h 3—計(jì)量段螺槽深度,h3小,螺槽淺,提高了塑料熔體的塑化效果,有利于熔體的均化,但h3過(guò)小會(huì)導(dǎo)致剪切速率過(guò)高,以及剪切熱過(guò)大,引起分子鏈的降解,影響熔體質(zhì)量;如果h3過(guò)大,由于預(yù)塑時(shí),螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強(qiáng),會(huì)降低塑化能力。
S— 螺距,其大小影響螺旋角,從而影響螺槽的輸送效率,一般S≈D
ε— 壓縮比,ε=h1/h3,即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。ε大,會(huì)增強(qiáng)剪切效果,但會(huì)減弱塑化能力
在機(jī)械的修復(fù)上會(huì)使用到等離子噴焊的工藝,在噴焊工藝中,等離子粉末噴焊是屬于比較先’進(jìn)的一種,它的熱源會(huì)是氬氣等離子電弧,等離子堆焊機(jī)器人,填充材料一般是粉末狀的合金,如果用這個(gè)噴焊的話,通常情況下,會(huì)使用兩臺(tái)單獨(dú)的直流弧焊機(jī)作為電源,當(dāng)電源接通之后,會(huì)出現(xiàn)有火花,將會(huì)引燃非轉(zhuǎn)移弧。合金粉末會(huì)通過(guò)送粉器供給,也可以使用氬氣將其送到焊qiang里面,同時(shí)將其吹到電弧里面,合金粉末在弧柱里面,需要事先預(yù)熱一下,讓其呈現(xiàn)出熔化或者是半熔化的狀況,再把其噴到工件熔池里面,讓其熔化,這個(gè)時(shí)候一些氣體將會(huì)排出來(lái),熔渣也將會(huì)浮出水面。如果想要控制熔化合金粉末嗎,可以調(diào)節(jié)弧的電流,送粉量。當(dāng)焊qiang還有工件變化的時(shí)候,合金熔池也在慢慢的凝固中。在石油,化工,工業(yè)機(jī)械等行業(yè),常常會(huì)使用到這種工藝。
它的特點(diǎn)是,堆焊熔覆的速度比較快,稀釋率也比較低,其稀釋率大概可以控制在5%到10%之間,或者是還要低,由于其組織細(xì)密,成型的效果也很好,很美觀。
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