自動化生產(chǎn)線的PLC系統(tǒng)可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。高可靠性是電控設(shè)備的關(guān)鍵性能。由于自動化生產(chǎn)線PLC采用現(xiàn)代大規(guī)模集成電路技術(shù)和嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝，內(nèi)部電路采用的抗干擾技術(shù)，可靠性高。例如，三菱的f系列自動化生產(chǎn)線PLC的平均無故障時間為30萬小時。一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時間更長。從PLC的外部電路來看，PLC被用來構(gòu)成控制系統(tǒng)，與同等規(guī)模的繼電器接觸器系統(tǒng)相比，電線和開關(guān)觸點(diǎn)的數(shù)量減少了數(shù)百甚至數(shù)千倍，故障也大大減少了。此外，自動化生產(chǎn)線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，冰箱抽真空線設(shè)計(jì)制造，當(dāng)出現(xiàn)故障時可以及時發(fā)出報(bào)警信息。在應(yīng)用軟件中，應(yīng)用程序還可以對外圍設(shè)備的故障自診斷程序進(jìn)行編程，這樣系統(tǒng)中除PLC以外的電路和設(shè)備也可以獲得故障自診斷保護(hù)。這樣，整個系統(tǒng)具有極高的可靠性就不足為奇了。

1.整個生產(chǎn)線設(shè)計(jì)按自動流轉(zhuǎn)、機(jī)器人自動噴涂的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，噴漆、流平和烘干設(shè)備尺寸設(shè)計(jì)要統(tǒng)一節(jié)拍。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)須，各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理；生產(chǎn)線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全；生產(chǎn)線及其附屬設(shè)備便于拆卸維修；各設(shè)備、電、風(fēng)管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務(wù)。

2.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備和配套設(shè)施的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合技術(shù)、環(huán)保、技安等相應(yīng)的ISO、及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過當(dāng)?shù)丶及?、消防、環(huán)保等部門驗(yàn)收。

3.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國際單位制(SI) 。

4.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風(fēng)風(fēng)機(jī)，流平間和烘箱廢氣處理裝置，天津冰箱抽真空線，排出的廢氣必須經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

5.噴漆間的泄壓面設(shè)定應(yīng)合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

自動噴粉生產(chǎn)線的烘干爐體外殼要求：120kg溶重巖棉，巖棉厚度不小于120mm，保溫板內(nèi)板不小于1.0鍍鋅板、外板用不小于0.8彩鋼板，烤爐側(cè)面外壁溫度在室溫的±5℃，生產(chǎn)線工藝溫度范圍為120-180℃，吹干或烘干時間設(shè)置在8-12min，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，換氣量：3次/min ，風(fēng)機(jī)要求臺灣宏升或同等級以上品牌，冰箱抽真空線多少錢，燃燒機(jī)品牌選用意大利百得或同等級以上品牌，電箱配備爐溫監(jiān)控儀，六個點(diǎn)進(jìn)行信號采集。

自動噴粉生產(chǎn)線的固化爐體外殼要求：120kg溶重巖棉，巖棉厚度不小于120mm，保溫板內(nèi)板不小于1.0鍍鋅板、外板用不小于0.8彩鋼板，烤爐側(cè)面外壁溫度在室溫的±5℃，噴粉生產(chǎn)線工藝溫度范圍為180-230℃，固化時間設(shè)置在14-20min，熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，換氣量：3次/min ，風(fēng)機(jī)要求臺灣宏升或同等級以上品牌，燃燒機(jī)品牌意大利百得或同等級以上品牌，冰箱抽真空線，電箱配備爐溫監(jiān)控儀，六個信號采集點(diǎn)。需要注意的是噴粉后需要恒溫200℃，烘烤12min。