截齒釬焊機(jī)/焊接機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)有：

（1）加熱速度快，。

（2）特別省電，同負(fù)載用電比電子管高頻機(jī)節(jié)省60%。

（3）焊接點(diǎn)牢固美觀精致，表面花紋不損傷，金屬內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)不變，焊接設(shè)備選型，退火范圍小無明顯焊疤。

（4）具有過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能，操作簡單，安裝方便。

（5）焊接后外觀精美，加熱均勻。

不同煤炭開采環(huán)境選用不同的截齒釬焊淬火工藝

不同的截齒應(yīng)用在不同的領(lǐng)域中，今天就和截齒釬焊爐廠家的小編來看看在煤炭行業(yè)中，面對不同采煤環(huán)境應(yīng)用的不同截齒釬焊入理工藝：

1.面對煤質(zhì)軟、夾雜少的情況；我們一一般會選用截齒體-高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱-釬焊-然后直接進(jìn)入水溶性淬火截齒分級淬火-低溫回火。使用這個(gè)工藝后有效的解決了水淬開裂、畸變、油淬硬度不足，硝鹽淬火污染大、耗能大、不環(huán)保的問題。

綜合使用成本低、霧，有利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)也了二次加熱，減少了能源消耗，淬火后的工件不用清洗可以直接進(jìn)入回火工序，達(dá)到截齒頭部硬度50HRC，柄部在40HRC，沖擊韌度高于49J/㎝2，這樣既可以提高齒體頭部和合金頭的耐磨性，也解決了截齒后期掉合金頭等問題。

焊接機(jī)器人將推動未來焊接自動化的發(fā)展隨著科技的進(jìn)步，人們對焊接質(zhì)量的要求越來越高。自動化生產(chǎn)需要減少人力，提高產(chǎn)品一致性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，更適合大規(guī)模生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。焊接機(jī)器人的優(yōu)點(diǎn)可以概括如下:1 .穩(wěn)定和提高焊接質(zhì)量，確保焊接均勻性。焊接參數(shù)如焊接電流、電壓、焊接速度和干伸長對焊接結(jié)果起決定性作用。采用機(jī)器人焊接時(shí)，各焊縫的焊接參數(shù)不變，焊接質(zhì)量受人為因素影響較小，降低了對工人操作技術(shù)的要求，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。在手工焊接的情況下，焊接速度和干伸長量不同，并且難以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量均勻性。2.改善工作條件。通過機(jī)器人焊接，工人只需裝卸工件，避免了焊接電弧光、煙霧和飛濺等問題。點(diǎn)焊時(shí)，工人不需要手持重型手動焊鉗，以避免高強(qiáng)度的手工勞動。3.提高勞動生產(chǎn)率。機(jī)器人可以連續(xù)生產(chǎn)24小時(shí)。隨著高速焊接技術(shù)的應(yīng)用，機(jī)器人焊接的效率更加明顯。4.產(chǎn)品周期清晰，產(chǎn)品產(chǎn)量易于控制。機(jī)器人的生產(chǎn)節(jié)奏是一樣的，所以生產(chǎn)計(jì)劃非常清晰。5.縮短產(chǎn)品改造周期，減少相應(yīng)的設(shè)備投資?？梢詫?shí)現(xiàn)小批量產(chǎn)品的焊接自動化。當(dāng)然，焊接機(jī)器人的優(yōu)勢遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止于此。隨著焊接自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接機(jī)器人取代人工操作將越來越明顯，這也是未來的發(fā)展趨勢。

截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備應(yīng)用：

1、金剛石刀頭的焊接，硬質(zhì)合金鋸片的焊接及金剛石、磨具、鉆具的焊接。

2、機(jī)械加工用硬質(zhì)合金的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。

3、礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機(jī)截齒、各種掘進(jìn)機(jī)截齒的焊接。

4、各種木工的焊接，如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。

截齒焊接設(shè)備/高頻焊接設(shè)備優(yōu)勢：

1、速度快，

2、省電節(jié)能成本低

3、一次可以同時(shí)焊接多個(gè)工件，使焊接效率大大提高

4、氧化面積小

5、加熱均勻，無缺焊和漏焊點(diǎn)

6、焊接后的工件焊縫牢固飽滿。