新泰市新甫新型建材生產(chǎn)頁巖多孔磚、煤矸石多孔磚等，廢物利用多孔磚生產(chǎn)廠家，多孔磚是指以頁巖，煤矸石或粉煤灰為主要原料，經(jīng)焙燒而成的具有豎向孔洞（孔洞率不小于25%，孔的尺寸小而數(shù)量多）的磚。其外形尺寸，長度為290，240，190mm，寬度為240，190，180，175，140，115mm，高度為90mm.由兩兩相對(duì)的頂面、大面及條面組成直角六面體，在中部開設(shè)有至少兩個(gè)均勻排列的條孔，條孔之間由肋相隔，條孔與大面、條面平行，其間為外壁，條孔的兩開口分別位于兩頂面上，在所述的條孔與條面之間分別開設(shè)有若干孔徑較小的邊排孔，邊排孔與其相鄰的邊排孔或相鄰的條孔之間為肋。

      燒結(jié)多孔磚以粘土、頁巖、煤矸石、粉煤灰、淤泥（江河湖淤泥）及其它固體廢棄物等為主要原料，經(jīng)焙燒而成、孔洞率不大于35%，孔的尺寸小而數(shù)量多，主要用于承重部位。磚的外型一般為直角六面體，在與砂漿的結(jié)合面上應(yīng)設(shè)有增加結(jié)合力的粉刷槽和砌筑砂漿槽，并符合下列要求：粉刷槽：混水墻用磚和砌塊，應(yīng)在條面和頂面上設(shè)有均勻分布的粉刷槽或類似結(jié)構(gòu)，深度不小于2mm。砌筑砂漿槽：砌塊至少應(yīng)在一個(gè)條面或者頂面上設(shè)立砌筑砂漿槽。兩個(gè)條面或頂面部都有砌筑砂漿槽時(shí)，砌筑砂漿槽深度應(yīng)大于15mm且小于25mm；只有一個(gè)條面或頂面有砌筑砂漿槽時(shí)，砌筑砂漿槽深應(yīng)大于30㎜且小于40㎜。砌筑砂漿槽寬應(yīng)超過砂漿槽所在砌塊面寬度的50%。燒結(jié)多孔磚的孔洞多與承壓面垂直，它的單孔尺寸小，孔洞分布合理，非孔洞部分磚體較密實(shí)，具有較高的強(qiáng)度。普通燒結(jié)磚有自重大、體積小、生產(chǎn)能耗高、施工效率低等缺點(diǎn)，用燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚代替燒結(jié)普通磚，可使建筑物自重減輕30%左右，節(jié)約粘土20%～30%，節(jié)省燃料10%～20%，墻體施工功效提高40%，并改善磚的隔熱隔聲性能。通常在相同的熱工性能要求下，用空心磚砌筑的墻體厚度比用實(shí)心磚砌筑的墻體減薄半磚左右，所以推廣使用多孔磚和空心磚是加快我國墻體材料改革，促進(jìn)墻體材料工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要措施之一。燒結(jié)多孔磚和燒結(jié)空心磚的生產(chǎn)工藝與普通燒結(jié)磚相同，但由于坯體有孔洞，增加了成型的難度，因而對(duì)原料的可塑性要求很高。

      有朋友對(duì)燒結(jié)磚的種類了解的不夠，今天我們跟新甫新型建材一起來了解一下。

燒結(jié)磚的種類繁多，按原材料分：粘土磚、頁巖磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、灰砂磚和爐渣磚等；按有無孔洞可分為空心磚和實(shí)心磚。

燒結(jié)磚在砌體中主要承受壓力，但由于磚的外形尺寸的偏差以及砂漿飽滿程度的差異，會(huì)受到彎曲作用；燒結(jié)磚要具有一定的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度；密度隨所用原料和制造方法而定，一般為1600～1800kg/m，通常取其平均值為1700kg/m；普通燒結(jié)粘土磚既有一定的強(qiáng)度，廢物利用多孔磚，又有一定的保溫隔熱性能，大量用做酒店裝修的墻體材料等。

常見的燒結(jié)普通磚對(duì)孔洞率小于15%的燒結(jié)磚，為長方體，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格為240mm*115mm*53mm，加上砌筑用灰縫的厚度，則4塊磚長，8塊磚寬，16塊磚厚分別恰好為1m，磚砌體需用磚512塊每一立方米。焙燒火候適當(dāng)?shù)拇u色澤均勻一致，超過焙燒溫度的過火磚，由于大部分物料被燒熔，氧化鐵氧化成氧化鐵，顏色深紅，吸水率小，強(qiáng)度大，叩之略帶金屬聲，往往彎曲變形，適用于砌筑酒店建筑物基礎(chǔ)。

未達(dá)到焙燒溫度的裝修欠火磚，由于鐵轉(zhuǎn)化的較少，顏色正常的淺，廢物利用多孔磚工藝，且質(zhì)軟、吸水率大、強(qiáng)度低、耐久性差，廢物利用多孔磚科技，叩之聲啞，不宜用于承重砌體和基礎(chǔ)；過火磚和欠火磚在裝修施工中均屬不合格品。

燒結(jié)磚中青磚比紅磚的耐堿性和耐久性好，但耗費(fèi)燃料較多，不能大批量生產(chǎn)；普通燒結(jié)磚按照生產(chǎn)方法的不同又可分為手工磚和機(jī)制磚，機(jī)制磚組織均勻、強(qiáng)度大、磚型整齊、尺寸準(zhǔn)確、質(zhì)量較好，我國裝修行業(yè)大量生產(chǎn)和使用的是機(jī)制紅磚。