武漢齊聯(lián)包裝制品有限公司始創(chuàng)于1989年，是湖北省老牌塑料包裝制品生產(chǎn)企業(yè)。公司主要經(jīng)營各類塑料包裝制品，包括EPS泡沫包裝、泡沫結(jié)構(gòu)件、泡沫板材、珍珠棉等，適用于包裝家電、電器、保溫產(chǎn)品、機械、食品、工藝易碎品等多個行業(yè)。

 泡沫是由聚本乙烯、聚氯1乙烯、聚氨基甲酸酯等樹脂制成。無論采用什么方法發(fā)泡，異形泡沫包裝盒，其基本過程都是：①在液態(tài)或熔態(tài)塑料中引入氣體，產(chǎn)生微孔；②使微孔增長到一定體積；③通過物理或化學(xué)方法固定微孔結(jié)構(gòu)。按照引入氣體的方式，發(fā)泡方法有機械法、物理法和化學(xué)法。       機械法：借助強烈攪拌，紅酒泡沫包裝盒，把大量空氣或其他氣體引入液態(tài)塑料中。工業(yè)上主要用此法生產(chǎn)脲醛泡沫塑料，可用作隔熱保溫材料或影劇中布景材料（如人造雪花）。       物理法：常將低沸點烴類或鹵代烴類溶入塑料中，受熱時塑料軟化，同時溶入的液體揮發(fā)膨脹發(fā)泡。如聚本乙烯泡沫塑料，可在本乙烯懸浮聚合時，先把戊烷溶入單體中，湖北泡沫包裝盒，或在加熱加壓下把已聚合成珠狀的聚本乙烯樹脂用戊烷處理制造。       化學(xué)法：化學(xué)發(fā)泡法又分化學(xué)交聯(lián)和輻射交聯(lián)，而輻射交聯(lián)也需很昂貴的輻照設(shè)備，投資很大；化學(xué)交聯(lián)生產(chǎn)PE發(fā)泡常州泡沫制品多見于模壓法生產(chǎn)，生產(chǎn)不連續(xù)，制品應(yīng)用受到很大限制。化學(xué)發(fā)泡法區(qū)別于物理發(fā)泡法的關(guān)鍵是，物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生新的氣體進行發(fā)泡，化學(xué)發(fā)泡的主要特征是氣泡無泡壁，穩(wěn)定性差。

武漢齊聯(lián)包裝制品有限公司始創(chuàng)于1989年，是湖北省老牌塑料包裝制品生產(chǎn)企業(yè)。公司主要經(jīng)營各類塑料包裝制品，包括EPS泡沫包裝、泡沫結(jié)構(gòu)件、泡沫板材、珍珠棉等，適用于包裝家電、電器、保溫產(chǎn)品、機械、食品、工藝易碎品等多個行業(yè)。

近幾年，泡沫市場形勢良好，資本大量涌入泡沫行業(yè)。目前，市場上塑料包裝在包裝產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值中的比例已大于30%，成為包裝產(chǎn)業(yè)中的生力軍，在食品、飲料、日用品及工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)各個領(lǐng)域發(fā)揮著很大的作用。塑料包裝行業(yè)未來主要呈現(xiàn)三大發(fā)展趨勢：

塑料包裝將走向綠色化，其廢棄物引起了社會的關(guān)注。加強它的科學(xué)管理和利用，較大限度地對廢棄塑料進行回收利用，并逐步開發(fā)、利用可降解塑料，可降解塑料有較大發(fā)展，不斷開發(fā)、推廣使用可降解塑料乃是當(dāng)務(wù)之急。

塑料包裝將走向輕量化，減少包裝重量，輕量化是指用較少的材料生產(chǎn)包裝，對包裝進行減重，對環(huán)境和企業(yè)而言，都有利可圖，通常而言，泡沫包裝盒廠，塑料瓶、塑料罐、塑料軟管以及塑料蓋等類型容器容易實現(xiàn)減重的目標。

武漢齊聯(lián)包裝制品有限公司始創(chuàng)于1989年，是湖北省老牌塑料包裝制品生產(chǎn)企業(yè)。公司主要經(jīng)營各類塑料包裝制品，包括EPS泡沫包裝、泡沫結(jié)構(gòu)件、泡沫板材、珍珠棉等，適用于包裝家電、電器、保溫產(chǎn)品、機械、食品、工藝易碎品等多個行業(yè)。

泡沫包裝生產(chǎn)模具種類多，更換頻次高，損耗率高，規(guī)范模具的保養(yǎng)與維護有很大必要，模具質(zhì)量決定了產(chǎn)品的形狀，規(guī)格，尺寸，外觀光潔度。模具的材料為鋼材，一般由前模/后模組成。

一、模具的保護

由于模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此進行模具的安全保護至關(guān)重要，總體歸納有以下幾個方面：

1、防銹：防止模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等而造成的生銹現(xiàn)象。

2、防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

3、除刺：防止模具因布抹/料沖/手抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

4、缺件：防止模具因缺少拉桿/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

5、防壓：防止模具因殘留有產(chǎn)品而鎖模，造成模具壓傷。

6、欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高， 85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此避免此類情況的發(fā)生直接關(guān)系到企業(yè)效益。