金剛砂耐磨地坪漆的施工工藝流程工作

   基層處置：打磨掉松懈層、脫層及水泥殘?jiān)?，地坪金剛砂，使之?jiān)硬平整并增加附著力；

   底涂施工：底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充沛潤(rùn)濕混凝土并滲入到混凝土內(nèi)層；

   中涂施工：中涂資料與適量石英砂充沛混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實(shí)層；

   面涂批補(bǔ)：面涂資料配石英細(xì)粉批涂地坪漆施工結(jié)束后，把現(xiàn)場(chǎng)交給客戶時(shí)，金剛砂制作，應(yīng)向客戶提醒如下保養(yǎng)及維護(hù)方法，以便能保持地面良好的質(zhì)量狀態(tài)和延長(zhǎng)地坪的使用時(shí)間。

金剛砂是電熔二氧化硅和碳質(zhì)物料(主要是石英砂和焦炭)的產(chǎn)物。純金剛砂相當(dāng)于SiC的公式(Si70.4%，C29.6%)。工業(yè)金剛砂還含有碳化鐵(假設(shè)為FeC2)和各種氧化物等雜質(zhì)。

金剛砂的形成過(guò)程如下述方程式所示：

SiO2+2C→2CO+Si(氣體形態(tài)的硅) Si+C→SiC SiO2+3C→SiC+2CO

除了這個(gè)基本反應(yīng)之外，還可能同時(shí)形成硅碳的氧化物SimCnO(通常稱為“硅洛克西康”)。

金剛砂形成的反應(yīng)在超過(guò)1600℃不多的溫度即開(kāi)始，到達(dá)約2000℃左右的溫度才終止。根據(jù)里德茹艾的意見(jiàn)，形成大金剛砂結(jié)晶的段帶的溫度不超過(guò)2000℃。

原料用純石英或石英砂，其SiO2含量由97%至99.55%不等。美國(guó)金剛砂公司采用的石英砂，所含Al2O3+Fe2O3僅約0.3%。碳質(zhì)物料一般采用經(jīng)過(guò)粉碎的焦炭或煤，C含量不低于90%。更好的原料為石油焦炭，僅含0.5~2%的灰分。

配料時(shí)加進(jìn)鋸木屑和鹽。加進(jìn)鋸木屑是為了增加料體的氣孔率，使揮發(fā)物較易逸出;鹽與二氧化硅形成硅酸鈉和氯(2NaCl+SiO2+1/2O2→Na2SiO3+Cl2)。后者與鐵和鋁所形成的化合物(即揮發(fā)性氯化物)由反應(yīng)介質(zhì)里逸出，并在爐子里較冷的部位沉淀出來(lái)。

配料成分為53%的石英，38%焦炭，金剛砂標(biāo)準(zhǔn)，1.5%鹽和7.5%鋸木屑。

產(chǎn)品在施工過(guò)程中不需要進(jìn)行額外的處理，可以直接作用在水泥地面以及地坪基面上，對(duì)于澆筑混凝土壓光的地面，可以直接進(jìn)行金剛砂耐磨地坪施工，金剛砂，基本工序簡(jiǎn)單，。同時(shí)項(xiàng)目的基本耐磨耐壓性能能夠達(dá)到9級(jí)硬度，后期維護(hù)簡(jiǎn)單。

   項(xiàng)目施工的基本領(lǐng)域范圍廣，不僅可以作為車(chē)庫(kù)施工材料，還可以進(jìn)行耐磨抗壓場(chǎng)所施工，滿足工廠車(chē)間以及車(chē)輛碾壓路面的施工，減少起灰。對(duì)于重工業(yè)廠房、機(jī)械廠以及倉(cāng)庫(kù)建設(shè)活動(dòng)來(lái)說(shuō)都是非常好的選擇。