結(jié)晶干燥是金鹽銀鹽生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。云錫銅業(yè)之前采用的生產(chǎn)工藝過(guò)程是將結(jié)晶和干燥分成兩個(gè)獨(dú)立的生產(chǎn)步驟，行結(jié)晶工序，得到的晶體轉(zhuǎn)移至干燥工序。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中暴露出了很多問(wèn)題影響了產(chǎn)品的回收率和質(zhì)量，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

     (1) 工藝流程過(guò)多，增加了控制難度。在金鹽生產(chǎn)中一次結(jié)晶出的金鹽純度無(wú)法達(dá)到金鹽所要求的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，要提高金鹽的產(chǎn)品質(zhì)量，就須進(jìn)行重結(jié)晶。

     (2) 其生產(chǎn)流程就是在結(jié)晶設(shè)備中初次結(jié)晶，然后洗滌過(guò)濾，加熱溶解，經(jīng)過(guò)管道進(jìn)入第二次結(jié)晶設(shè)備中，進(jìn)行重結(jié)晶，得到的結(jié)晶體在轉(zhuǎn)送到干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。金鹽產(chǎn)品僅在結(jié)晶干燥這個(gè)環(huán)節(jié)就要在不同設(shè)備中不斷的輸送，鋰電池隔膜過(guò)濾洗滌干燥三合一，而且整個(gè)過(guò)程比較繁瑣，給控制上增加了難度。銀鹽的結(jié)晶干燥雖然只需進(jìn)行一次結(jié)晶，但將這兩個(gè)步驟分開(kāi)，降低了生產(chǎn)效率也是不可取的。

高純度菌素類原料藥地嗪鈉的精制無(wú)菌級(jí)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)

(1) 設(shè)備的設(shè)計(jì)與裝配嚴(yán)格按照國(guó)家GMP與美國(guó)FDA要求進(jìn)行，完全符合藥品生產(chǎn)工藝要求；

(2) 設(shè)備材質(zhì)嚴(yán)格控制。與物料直接接觸的零部件均選用無(wú)毒、耐腐蝕的SUS316L材質(zhì)、PTFE或EPDM密封材料。濾網(wǎng)采用SUS316L金屬燒結(jié)網(wǎng)，避免產(chǎn)生纖維;

(3) 與物料直接接觸的設(shè)備內(nèi)表面平整、光滑、無(wú)死角，易于清潔和消毒;

(4) 設(shè)備不對(duì)裝置之外的環(huán)境構(gòu)成污染，并妥善采取防塵、防漏、隔熱、防噪音等措施。全封閉的工作狀態(tài)，電機(jī)、減速機(jī)、升降裝置不銹鋼外罩防護(hù)，夾套回流道加保溫氈隔熱，大大減少熱損失以及對(duì)外界的影響;

(5) 嚴(yán)格采用可靠的防爆電器，并設(shè)有消除靜電的滑輪及其他連鎖功能、保險(xiǎn)裝置。

(6) 物料、溶媒、氮?dú)獾人泄艿涝O(shè)計(jì)無(wú)死角、盲管，設(shè)備表面均經(jīng)機(jī)械自動(dòng)精細(xì)拋光或點(diǎn)解拋光，設(shè)備內(nèi)表面Ra≤0.4，外表面Ra≤0.8;

(7) 攪拌軸和側(cè)出料閥桿裝由金屬波紋管保護(hù)。

      目前擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)30多項(xiàng)，其中軟件著作權(quán)2項(xiàng)。雙瑞機(jī)械擁有幾十年開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和的生產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備，從2010年起，與世界的過(guò)濾洗滌設(shè)備制造商廣泛開(kāi)展技術(shù)交流與合作， 包括定制OEM設(shè)備等，不斷地提高自身制造水平。

設(shè)備種類現(xiàn)覆蓋反應(yīng)結(jié)晶、過(guò)濾洗滌、真空干燥等優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域，先后在生物制藥、原料藥、化肥、精細(xì)化工、新材料、顏料染料等行業(yè)與用戶單位深度合作。