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不銹鋼鍛件的物理性能
根據(jù)不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù),從而可知碳鋼的密度略高于鐵素體型和馬氏體型不銹鋼,而略低于奧氏體型不銹鋼;電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序依次遞增;線(xiàn)脹系數(shù)大小的排序也類(lèi)似,奧氏體型不銹鋼高而碳鋼小碳鋼、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性,奧氏體型不銹鋼無(wú)磁性,但其冷加工硬化生成馬氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性,可用熱處理方法來(lái)消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無(wú)磁性。
奧氏體型不銹鋼與碳鋼相比,具有下列特點(diǎn)。
1.電阻率高,約為碳鋼的5倍。
2.線(xiàn)脹系數(shù)大,比碳的40%左右,隨著溫度的升高,線(xiàn)脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地增加。
3.熱導(dǎo)率低,約為碳鋼的1/3。
由于奧氏體型不銹鋼具有這些特殊的物理性能,在焊接過(guò)程中會(huì)引起較大的焊接變形。特別在異種金屬(指與碳鋼、低合金鋼)焊接時(shí),由于這兩種材料的熱導(dǎo)率和線(xiàn)脹系數(shù)有很大差異,會(huì)產(chǎn)生很大的焊接殘余應(yīng)力,也成為焊接接頭產(chǎn)生裂紋的主要原因之一。
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鍛造毛坯的摩擦表面的幾何特性
1、波紋度
波紋度定義為由周期出現(xiàn)的波峰與波谷構(gòu)成的幾何形狀;波紋度的波長(zhǎng)比波紋 的高度大得多,通常二者之比在40倍以上。這種波紋度經(jīng)常是由于切削加工的不均勻進(jìn)刀、不 均勻的切削力或機(jī)床振動(dòng)引起的;對(duì)摩擦有一定影響,但不是重要的。
2、表面粗糙度
表面粗糙度輪廓示意圖。粗糙度是在較短距離內(nèi)(通常為2Mm~800Mm) 出現(xiàn)的凹凸不平(通常為它是摩擦學(xué)研究中重要的一類(lèi)表面特征。
表示表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有很多種,其中常用的有:輪廓的算術(shù)平均偏差 島(輪廓偏距值的算術(shù)平均值)、微觀不平度十點(diǎn)高度屋(5個(gè)大的輪廓峰高的平均值與5 個(gè)大輪廓峰谷的平均值之和的算術(shù)平均值)、輪廓大高度Rmax(輪廓峰頂線(xiàn)與谷低線(xiàn)之間 的距離)、輪廓微觀不平度的平均間距Sm(輪廓微觀不平度間距的平均值)、輪廓單峰平均間距S (輪廓單峰間距的平均值)、輪廓支承長(zhǎng)度率歸(輪廓支承長(zhǎng)度與取樣長(zhǎng)度之比)。各參數(shù)的含義 請(qǐng)參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)GB 3503—83。此外,常用的表示表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)還有輪廓的均方根 偏差。
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不銹鋼鍛件冷成型加工常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施
①因待成型加工坯料表面存在臟污、劃傷、凹坑、麻點(diǎn)或重皮等缺陷,在冷加工成型過(guò)程中,這些缺陷隨著坯料的加工變形而被放大,直接導(dǎo)致鍛件臟污、銹蝕、模具劃傷、產(chǎn)品局部開(kāi)裂等現(xiàn)象,大大降低成品率。因此,在成型加工之前,首先要仔細(xì)檢查坯料的表面狀況,保證其干凈清潔、無(wú)表面缺陷后,再進(jìn)行加工生產(chǎn)。
②因成型模具、工作平臺(tái)臟污,其表面所黏附的金屬碎屑未能及時(shí)清除,12Cr1MoV鍛件批發(fā)價(jià)格,而導(dǎo)致加工后工件表面臟污、銹蝕及表面出現(xiàn)凹坑、劃傷現(xiàn)象。為避免這種現(xiàn)象,要定期對(duì)加工模具進(jìn)行修磨和清理,保證其工作面的光潔無(wú)瑕,同時(shí)還要保持加工設(shè)備及加工車(chē)間的整潔。
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