（一）包襯耐火材料

   方矩管鋼水中溶解的[Al]同爐襯耐火材料中的氧發(fā)生反應(yīng)。這種氧可能來自爐襯中的碳同粘結(jié)劑和雜質(zhì)反應(yīng)生成的CO，天津無縫方管廠家，或來自耐火爐襯分解的SiO2。SiO2基中間包襯比MgO基噴涂爐襯還要差?？繖z測鋼水的硅含量可以定量該反應(yīng)達到的程度。

   （二）中間包攪拌

   從中間包底部噴吹惰性氣體加強鋼水混合，促進夾雜物相互碰撞、長大和去除。該技術(shù)的缺點是，一旦吸收夾雜物的氣泡從中間包進入結(jié)晶器并夾帶到產(chǎn)品中，便可成為嚴重的缺陷。

   （三）中間包鋼水流控制

   設(shè)計的中間包流場應(yīng)增加鋼水的停留時間，防止“短路”，并促進夾雜物上浮?？靠刂浦虚g包的幾何形狀、液面、浸入式水口的設(shè)計和流動控制元件來控制中間包內(nèi)方矩管鋼水流。中間包鋼水流沖擊底墊是較廉價的控制元件，它能夠抑制紊流，防止中間包底襯受鋼包注流的沖刷浸蝕。利用流動鋼水自然的浮力避免“短路”。尤其在開澆時，堰、壩和澆鑄上冒口絕熱板結(jié)合，提高鋼的潔凈度。

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鋅鍋里加入的鋅錠須經(jīng)過化驗符合方矩管標準中的有關(guān)規(guī)定才能加入；

方矩管浸鋅時應(yīng)平穩(wěn)，稍慢，掛鉤位置應(yīng)能使構(gòu)件避免扣灰或濺出鋅液；

方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當進行上下串動和擺動；

浸鋅時間以部件達到熱平衡的時間為主；

浸鍍溫度以爐前實際操作經(jīng)驗決定，總體原則是按照顧客質(zhì)量要求為準；

方矩管起鍋時應(yīng)及時除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；

在停止生產(chǎn)半小時右進行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；

爐前操作去除后集在鋅鍋的一側(cè)，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；

兩頭吊的爐前應(yīng)斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴禁有大的鋅瘤；

方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應(yīng)立即進行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；

入鍋前檢查鍍件的數(shù)量，起鍋時若發(fā)現(xiàn)數(shù)量不對，應(yīng)立即進行打撈工作。在鍍鋅時一旦發(fā)現(xiàn)方矩管掉入鋅鍋，應(yīng)立刻撈出，每天工作結(jié)束時，操作人員必須進行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；

對于方矩管焊接塔，為保證插縫處無積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。

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直角方管在進行連續(xù)生產(chǎn)中，尤其是在進行焊接過程中對直角方管對其質(zhì)量影響也是相當大的，所以我們常見得焊接技術(shù)為自動焊焊接、手工焊接。自動焊一般采用埋弧焊、等離子焊，手工焊一般采用弧焊。

　直角方管保溫性比較好、壽命長、耐腐蝕性好。不好的鋼材會有很多缺陷，容易出現(xiàn)折疊、表面也容易凹凸不平。直角方管企業(yè)在對管材進行生產(chǎn)過程中，將氧化鐵粉和粉煤混合后，制成球團或塊狀料，在轉(zhuǎn)底爐爐床上鋪1~2層。

直角方管的東西并不一定就是不銹的，時間長了也是會因為一些外界因素而生銹。所以不能以此來判斷鋼材的好壞。化物一旦還原為金屬成為蒸氣后，與塊狀料分離、再氧化，作為廢氣中的粉塵回收，得到的還原鐵用于高爐、轉(zhuǎn)爐，在鋼鐵廠內(nèi)循環(huán)利用?；厥盏拇盅趸\作為鋅精煉爐的原料再利用。

　一般焊接鋼管精度高、壁厚均勻、管內(nèi)外表光亮度高(鋼板的表面等級決定的鋼管表面亮度)、可任意定尺，并且無錫方管在高精度、中低壓流體應(yīng)用方面體現(xiàn)了它的經(jīng)濟性及美觀性。

　目前的直角方管主要用于機械、汽車、自行車、家具、賓館和飯店裝飾及其他機械部件與結(jié)構(gòu)件。其代表材質(zhì)有Q195，Q235B，Q345B，Q390，Q460等。

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