主要工藝的部分注意事項:
生產(chǎn)中,澆注時應(yīng)遵循高溫出爐,鋁件鑄造加工,低溫澆注的原則。因為,提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮,便于清渣和除氣,壓鑄鑄造加工,減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度,則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤,避免產(chǎn)生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此在保證充滿鑄型型腔的前提下,盡量采用較低的澆注溫度。
砂型鑄造的基本要點:
1)造型前,要準(zhǔn)備好造型工具、選擇適當(dāng)?shù)纳跋?、擦凈模樣、備好型砂?/p>
(2)擺放模樣時,要注意起模斜度的方向和位置;
(3)開始填砂時,要先用手按住模樣,并用手將模樣周圍的型砂塞緊,防止模樣發(fā)生
(4)如果砂箱較高。型砂應(yīng)分幾次填入;
(5)春砂時,舂砂錘應(yīng)按一定的路線均勻行進(jìn),用力要適當(dāng),并注意舂砂錘不能舂擊上;
(6)下砂型做好之后,必須在分型面上均勻地撒上一層無黏性的分型砂,然后再造上;
(7)上砂型做好刮平后,重力鑄造加工,應(yīng)在模樣投影面的上方均勻地扎好通氣孔;
(8)澆口杯的內(nèi)表面要修光,它與直澆道的連接處應(yīng)修成圓滑過渡的表面;
(9)整個砂型做好之后,應(yīng)在砂箱外壁兩個相鄰直角邊的遠(yuǎn)距離的分型面處,粘敷一塊砂泥,做出合箱記號(也叫合箱線),然后才能開箱起模;
(10)起模時,要先用毛筆沾點水,鑄造加工,均勻地刷在模樣周圍的型砂上,以便增加這部分型砂的濕度;起模操作要精心平穩(wěn);
(11)起模后要精心修補砂型,并同時開出內(nèi)澆道;
(12)修型完畢,即可合箱,準(zhǔn)備澆注。
連續(xù)鑄造(continual casting):是一種的鑄造方法,其原理是將熔融的金屬,不斷澆入一種叫做結(jié)晶器的特殊金屬型中,凝固(結(jié)殼)了的鑄件,連續(xù)不斷地從結(jié)晶器的另一端拉出,它可獲得任意長或特定的長度的鑄件。
技術(shù)特點:1、由于金屬被迅速冷卻,結(jié)晶致密,組織均勻,機械性能較好;2、節(jié)約金屬,提高收得率;3、簡化了工序,免除造型及其它工序,因而減輕了勞動強度;所需生產(chǎn)面積也大為減少;4、連續(xù)鑄造生產(chǎn)易于實現(xiàn)機械化和自動化,提高生產(chǎn)效率。
應(yīng)用:用連續(xù)鑄造法可以澆注鋼、鐵、銅合金、鋁合金、鎂合金等斷面形狀不變的長鑄件,如鑄錠、板坯、棒坯、管子等。
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