尿素包裝流化床裝置是目前國有技術單套處理尿素能力的設備。裝置投運后,經(jīng)處理的尿素顆粒溫度控制在40℃~50℃,比裝置投運前夏季顆粒溫度降低30℃~40℃,尿素粒度(0.85~2.8mm)年平均值達97%~98%,較投運前提高了4%~5%,尿素產品的外觀質量大大改善。尿素顆粒粉塵去除率達99%以上,不僅回收了大量粉塵,也改善了尿素包裝崗位的工作環(huán)境。
鎮(zhèn)江恒升達化工科技有限公司開發(fā)的尿素包裝流化床技術利用空氣動力學原理,通過鼓風機和引風機的相互配合作用,使尿素在流化床中劇烈沸騰并快速降溫;同時,淮北流化床,把其中的粉塵吸入除塵器中分離,達到成品尿素降溫、除塵、除氨味的目的,并有效改善了尿素產品包裝的工作環(huán)境。
據(jù)了解,國內化肥企業(yè)尿素產能不斷擴大,而尿素造粒塔并未重建,影響了成品尿素的外觀質量,主要表現(xiàn)為粉塵含量較大、夾帶氨味、平均粒徑偏小、顆粒分布不均勻、存放易結塊。尤其夏季高溫時,尿素顆粒溫度高,結塊、粉化嚴重。企業(yè)采用強制通風冷卻的方法后,效果依然不好,且粉塵四處飄散,嚴重影響工人健康。國內原有大化肥裝置通過引進國外技術進行解決,循環(huán)流化床,不僅投資巨大,且售后服務難以保證。
流化床超微氣流粉碎技術
流化床超微氣流粉碎是將待粉碎物料放置在設備容器中,從設備容器下方通入空氣,流化床旋風分離器,進行粉碎。而循環(huán)流化床,則是將設備容器下方送入空氣的速度提高,使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時在容器的上部出口,通過高速分級裝置將超微粉收集。
流化床超微氣流粉碎是將待粉碎物料放置在設備容器中,從設備容器下方通入空氣,進行粉碎。而循環(huán)流化床,則是將設備容器下方送入空氣的速度提高,使容器里的物料顆粒被吹起呈沸騰狀態(tài)懸浮粉碎。同時在容器的上部出口,通過高速分級裝置將超微粉收集。
循環(huán)流化床鍋爐旋風分離器錐體結焦的原因
飛灰中含碳量大或分離器內溫度高且氧量充足,使飛灰中的可燃物在分離器內燃燒,溫度超過高而結焦.
預防措施:料層溫度允許范圍內減少一次風量,增加二次風量.溫度使燃燒更充分.降低飛灰含碳量.還應盡量消除分離器本體漏風,防止分離器內氧量過高.
還應注意預防分離器與煙道連接之間的不銹鋼通道因高溫軟化在通體內外壓力下變形.
另飛灰較大的原因較復雜,可通過調整試驗改善.
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