通過研究分析,我公司采用將加熱介質(zhì)通入攪拌螺帶來提高換熱面積的方法,加熱介質(zhì)沿軸和螺帶腔體進(jìn)行循環(huán)換熱,這樣,在螺帶轉(zhuǎn)動過程中,瞬時的換熱面積比理論換熱面積還將增加約40%。 在這個改進(jìn)過程中,我們將螺帶和軸做成中空,軸中間帶有中心管,軸頂端配旋轉(zhuǎn)接頭來實現(xiàn)整個過程。在中心管的設(shè)計上,要注意考慮中心管底部在軸中的深度,而且中心管內(nèi)的截面積要小于空心熱軸的流道截面積,防止出現(xiàn)螺帶內(nèi)熱介質(zhì)無法循環(huán)的問題;此外空心螺帶的制作要求非常嚴(yán)格,不得有泄漏,整條螺帶焊接完畢后做壓力試驗,如果出現(xiàn)漏點進(jìn)行補焊后繼續(xù)試壓。
在過濾洗滌干燥一體機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有較多的噴淋裝置,以此來噴灑洗滌液,能夠讓洗滌液均勻的分布在設(shè)備的內(nèi)部,提升洗滌的效率。在開啟洗滌功能之后,設(shè)備內(nèi)部主要做旋轉(zhuǎn)運動和上下軸向運動,添加的原料在此過程中能夠得到較為充分的洗滌。在此過程中值得引起注意的是,應(yīng)當(dāng)注意洗滌液的選用,需要綜合考慮洗滌原料的化學(xué)性質(zhì),尤其是在對穩(wěn)定性較差的物質(zhì)進(jìn)行洗滌時,養(yǎng)陰清胃顆粒過濾洗滌干燥三合一,更是應(yīng)當(dāng)注意洗滌液的選用,以免清洗的過程中發(fā)生意外情況。近年來,在超細(xì)粉體生產(chǎn)中的過濾和洗滌工序得到了較好的應(yīng)用。張有新等在生產(chǎn)中采用微孔過濾機(jī)對粒度小、黏性大的超細(xì)碳酸鈷粉體進(jìn)行過濾和洗滌,洗滌用水單耗在4.0t/h,母液中金屬鈷的含量為20mg/L。
過濾、洗滌“二合一”設(shè)備是在過濾、洗滌、干燥“三合一”設(shè)備的基礎(chǔ)上簡化后的產(chǎn)品。在一個密閉容器內(nèi)完成過濾、洗滌二道工序,主要用于醫(yī)藥行業(yè),解決了產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn),特別適應(yīng)洗滌效果要求較高的物料,并且能夠減輕操作過程的勞動強度,減少了成品的損耗。
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