在混合作業(yè)中影響配合料混合料混勻效果的因素很多，主要有原料自身性質(zhì)、混合性質(zhì)、混合設(shè)備、混合操作控制等幾個因素:

一、原料自身性質(zhì)影響。在原料自身性質(zhì)影響上有以下幾個方面:

(1)原料的黏結(jié)性。黏結(jié)性大的物料，礦粉粘合劑，容易結(jié)成團，它的分散性差，易于制粒，對混勻十分不利。在鐵礦粉中，赤、褐鐵礦粉比磁鐵礦的黏性大，混勻較為困難。

(2)原料的水分和粒度。物料的水分大易成團塊，一級物料的粒度差別大，混勻時容易產(chǎn)生偏析，難于混勻，在水分大的細粒物料中加干料的情況下，混勻質(zhì)量是很難保證的。

(3)原料的比重。在混合料中各原料之間的比重相差太大，會影響物料間的穿插混雜，是不利于混勻的。

二、設(shè)備對混勻效果的影響。配合料的混合設(shè)備有很多種，它的結(jié)構(gòu)和工藝操作方法對混合效果有很大影響，礦粉粘合劑講解，故在設(shè)計時應(yīng)根據(jù)所使用的原料的性質(zhì)選擇適合的混合設(shè)備。某一種混合設(shè)備的構(gòu)造和操作參數(shù)對混合效果也有很大影響。

含碳粉料是一種以焦粉、蘭炭粉等為原料，采用冷壓粘結(jié)固化成型工藝制備而成的含碳顆粒還原劑。這種還原劑具有爐內(nèi)熱值高、透氣性好、反應(yīng)快、產(chǎn)品質(zhì)量較高等特點，可以用于冶金、化工、、硅業(yè)等行業(yè)。

含碳粉料是由高分子材料、氧化劑、催化劑等化工材料復(fù)合而成，具有高粘結(jié)、高強度等特點。

在生產(chǎn)過程中，需要將含碳粉未和粘合劑進行混合、混捏、成型和干燥等工序，終轉(zhuǎn)化為滿足冶煉應(yīng)用要求的含碳顆粒還原劑。使用含碳粉料代替部分塊炭使用，可以節(jié)約能源、減少污染，礦粉粘合劑價格，是冶金、化工、、硅業(yè)等行業(yè)節(jié)能減排的有效途徑。同時，含碳粉料還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟效益。

在生產(chǎn)操作中，需要將含碳粉末和粘合劑分別送入配料倉內(nèi)，并按比例電子計量后混合。在混合過程中。需要加入適量的水。以調(diào)整混合料的濕度和固化劑用量。混合均勻后，將混合料送入成型機壓球，成型好的球團再輸送至干燥機內(nèi)烘干即可。

含碳粉料成型粘合劑該產(chǎn)品針對石油焦粉、石墨粉等含碳粉料成型難等問題開發(fā)的粘結(jié)劑。采用高分子材料、氧化劑、催化劑等化工材料復(fù)合而成，具有粘結(jié)性強、用量少、成型率高、耐熱性能好、強度大、不降低含碳品位等特點。

球團生產(chǎn)工藝進入高碳鉻鐵生產(chǎn)領(lǐng)域較遲的原因是高碳鉻鐵領(lǐng)域與黑色冶金領(lǐng)域交流甚難，許多生產(chǎn)技術(shù)處于碎片化狀態(tài)。鉻鐵生產(chǎn)公司一直認為鉻礦不能生產(chǎn)球團礦和燒結(jié)礦也不好。二是爐型和原料結(jié)構(gòu)的變化。高碳鉻鐵生產(chǎn)2008年之前，10座高碳鉻鐵礦熱爐之中有9座是敞開式小功率電爐（6300KVA-16500KVA），該類型爐的鉻原料為鉻粉礦和鉻塊礦，礦粉比例很大，因此爐用鉻原料不需要燒結(jié)。2009年之后，隨著爐型的擴大和鉻礦塊資源的日益短缺，自然鉻礦儲量已很少。因此，利用粉礦、精礦制取礦粉球團的工藝越來越受到重視。

        開始使用的鉻礦燒結(jié)機是小型分步燒結(jié)機，產(chǎn)品質(zhì)量不好。后來又發(fā)展成為帶式燒結(jié)機。隨著產(chǎn)量的增加，燒結(jié)機型號也越來越小，我國先用的是圓豎爐球團，隨后是鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團。無論是鉻礦燒結(jié)還是球團，一開始使用的設(shè)備和技術(shù)都是從鐵礦球團之中衍生出來的，并根據(jù)鉻礦的特點逐步改進和提高。添加華輝牌礦粉粘合劑，可以使球團粘結(jié)性更強，成球硬度高。

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