氣體保護(hù)焊,陶瓷襯墊的用法
半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊單面焊雙面成型工藝是一種的焊接方法。它具有熔敷率高、坡口角度小、裝配間隙廣、背面不需清根、成型美觀、變形小等一系列優(yōu)點(diǎn),在造船業(yè)上已越來(lái)越得到普及應(yīng)用。
為了達(dá)到焊接的目的,陶瓷襯片,在裝配的過程中,裝配間隙盡可能滿足下限值,減少焊逢金屬的熔敷量。坡口面的朝口原則上由分段建造工藝確定,坡口盡量設(shè)在方便施焊的一側(cè)。為了方便現(xiàn)場(chǎng)加工,保證坡口角度的準(zhǔn)確,經(jīng)過換算,給出了板厚與坡口寬度的關(guān)系值,供參考選擇。
產(chǎn)品主要優(yōu)點(diǎn)
焊接陶瓷襯墊產(chǎn)品具耐火性高、穩(wěn)定性好、抗熱沖擊力強(qiáng),不容易出現(xiàn)變形、吸潮率低等主要優(yōu)點(diǎn)如下:
1、耐高溫:具有熔點(diǎn)高的特性,1250℃高溫條件下應(yīng)用不受影響;
2、耐腐蝕性:無(wú)論在強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境下應(yīng)用都不受影響;
3、防磁:產(chǎn)品材質(zhì)無(wú)磁性,故不塵,減少表面剝落;
4、電絕緣:常溫下為絕緣體,電阻率高,可用于要求絕緣的設(shè)備中;
5、可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量和效率:把襯墊放在鋼板和產(chǎn)品工件所規(guī)定的形狀和尺寸的坡口反面,從正面焊,既能雙面一次成型,反面焊縫成型飽滿,焊跡整齊;
可以在焊件上開坡口,焊接陶瓷襯片,先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進(jìn)行打底層的焊接,保證根部單面焊雙面成形后,再用埋弧焊進(jìn)行填充層和蓋面層的焊接。
埋弧焊單面焊雙面成形
即采用較強(qiáng)的焊接電流,將焊件一次焊透,使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達(dá)到背面成形的目的,這種方法可以提高生產(chǎn)率和改善勞動(dòng)條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形,必須采用可靠的襯墊來(lái)托熔池的液態(tài)金屬,以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了保證焊縫質(zhì)量,襯墊應(yīng)具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀,陶瓷襯片批發(fā),以防止燒穿,并與焊件有一定的緊貼力,以防止液態(tài)金屬?gòu)拈g隙處流失,同時(shí)能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。
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