微弧氧化的應(yīng)用
微弧氧化是通過用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓,使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,在高溫、電場等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術(shù),與傳統(tǒng)的陽極氧化法相比,鎂合金微弧氧化黑色膜,微弧氧化陶瓷膜與基體結(jié)合牢固,鎂合金微弧氧化表面要求,結(jié)構(gòu)致密,具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應(yīng)用前景。
微弧氧化的應(yīng)用領(lǐng)域
微弧氧化技術(shù)生成陶瓷膜的特點決定了其特別適合于對高速運動且耐磨耐蝕性能要求高的部件處理。微弧化膜具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優(yōu)點,可以部分替代它們的產(chǎn)品,鎂合金微弧氧化, 在用、航空、航天、機械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。
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不同電泳工藝所得膜層的截面形貌
(a)直接電泳電泳層表面高低不平,與基體間存在明顯的分界線,鎂合金微弧氧化應(yīng)用,且界面處有大量氣孔.
(b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔,具有了機械咬合力,膜層間的結(jié)合力強。
直接電泳有機層的附著力差,經(jīng)劃圈試驗有機層已部分脫落,附著力等級僅為4級; 微弧電泳復(fù)合膜層的附著力等級為1級,相對于直接電泳有機層的附著力有很大提高。
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