措施
1.嚴格按1/10~1/50的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等,經(jīng)復核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底,作為模板制作、安裝的依據(jù)。
2.模板軸線測放后,組織專人進行技術(shù)復核驗收,確認無誤后才能支模。
3.墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準確。
4.支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確。
5.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。
6.混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。
7.混凝土澆筑時,樓梯鋼模板報價,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
【分析】
1.杯基中心線彈線未驗方。
2.杯基上段模板支撐方法不當,澆筑混凝土時,杯芯木模板由于不透氣,相對密度較輕,樓梯鋼模板多少錢一噸,向上浮起。
3.模板四周的混凝土振搗不均衡,造成模板偏移。
4.操作腳手板擱置在杯口模板上,造成模板下沉。
5.杯芯模板拆除過遲,粘結(jié)太牢。
1.杯形基礎支模應首先找準中心線位置及標高,先在軸線樁上找好中心線,用線錘在墊層上標出兩點,彈出中心線,再由中心線按圖彈出基礎四面邊線,要兜方并進行復核,用水平儀測定標高,然后依線支設模板。
2.木模板支上段模板時采用抬轎杠,可使位置準確,托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許間距,便于混凝土面拍平。
3.杯芯木模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔離劑,底部應鉆幾個小孔,以便排氣,減少浮力。
4.澆筑混凝土時,在芯模四周要均衡下料并振搗。
5.腳手板不得擱置在模板上。
6.拆除的杯芯模板,要根據(jù)施工時的氣溫及混凝土凝固情況來掌握,一般在初凝前后即可用錘輕打,撬棍撥動。較大的芯模,可用倒鏈將杯芯模板稍加松動后再徐徐拔出。
【措施】
配備足夠的模板,合理安排周轉(zhuǎn),按規(guī)范要求,現(xiàn)澆混凝土梁≤8m跨度的,拆模時混凝土必須達到設計的混凝土強度標準值的75%;跨度>8m的,拆模時混凝土必須達到設計的混凝土強度標準值的100%。拆模后如果施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時,必須經(jīng)過核算,畢節(jié)樓梯鋼模板,加設臨時支撐。
【分析】
1.支撐及圍檁間距過大,樓梯鋼模板價格,模板剛度差。
2.組合小鋼模,連接件未按規(guī)定設置,造成模板整體性差。
3.墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大,螺栓規(guī)格過小。
4.豎向承重支撐在地基土上未夯實,未墊平板,也無排水措施,造成支承部分地基下沉。
5.門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時模板被擠偏。
6.梁、柱模板卡具間距過大,或未夾緊模板,或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足,以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,導致局部爆模。
7.澆筑墻、柱混凝土速度過快,一次澆灌高度過高,振搗過度。
8.采用木模板或膠合板模板施工,經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土,長期日曬雨淋而變形。
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