鋁型材氧化后如何處理?
鋁型材氧化后處理工序中需注意的點:
(1)熱水沖洗。熱水洗目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴(yán)格控制,水溫過高膜層減薄,臺州陽極氧化,顏色變淡。工業(yè)鋁型材處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃時間0.5~1MIN。
2)干燥。干燥以自然晾干為好,經(jīng)熱水沖餡稞的工件斜掛于架子上,陽極氧化處理,讓工作表面的游離水以陲直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,陽極氧化廠家,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。鋁及其合金的氧化和著色
鋁及其合金的氧化處理分為化學(xué)氧化和電化學(xué)氧化(俗稱陽極氧化)兩大類。用于裝飾的目的往往需進行著色處理。著色的方法有化學(xué)著色和電解著色之分。
??化學(xué)氧化處理所獲得的膜層比較薄,一般厚度為0.5μm~4μm,質(zhì)軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜,一般不宜單獨使用。由于化學(xué)氧化膜吸附能力較好,主要作用油漆的底層。
??化學(xué)氧化處理所需設(shè)備簡單、操作方便,生產(chǎn)而成本低,適用范圍廣,不受零件大小和形狀的限制,可以氧化大型零件和組合件(如點焊件、鉚接件、細長管子等)。經(jīng)化學(xué)氧化后涂裝,可有效地提高零件的耐蝕能力。
東臺啟程精密電子技術(shù)有限公司,陽極氧化原理,位于江蘇省東臺市城東新區(qū),公司主要致力于鋁制品表面陽極氧化處理歡迎來電咨詢!
鋁型材氧化膜色彩不均勻的可能原因:
1.工藝操作方面問題
①工件堿蝕處理不,局部處原始氧化膜、污物未能除盡;
②堿蝕后沒有當(dāng)即進行出光處理,工件表面仍呈堿性;
③工件在傳遞過程中接觸過異物。
當(dāng)遇有膜層色彩不均勻時要從多方面去尋找原因,采取針對性措施予以解決。
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