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齒輪的熱處理
齒輪加工中根據(jù)不同的目的，安排兩種熱處理工序：
1）毛坯熱處理：在齒坯加工前后安排預(yù)先熱處理正火或調(diào)質(zhì)，其主要目的是解決鍛造及粗加工引起的殘余應(yīng)力、改進(jìn)材料的可切削性和提高綜合力學(xué)性能。
2）齒面熱處理：齒形加工后，為提高齒面的硬度和耐磨性，V型導(dǎo)軌，常進(jìn)行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序。
開(kāi)式齒輪傳動(dòng)噪聲發(fā)生的原因
齒輪傳動(dòng)分為三種，即開(kāi)式，半開(kāi)式和閉式。如在農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑機(jī)械以及簡(jiǎn)易的機(jī)械設(shè)備中，有一些齒輪傳動(dòng)沒(méi)有防塵罩或機(jī)殼，V型導(dǎo)軌工廠，齒輪完全暴露在外面，這叫開(kāi)式齒輪傳動(dòng)。
在齒輪系統(tǒng)中，根據(jù)機(jī)理的不同，V型導(dǎo)軌廠，可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。一方面，在齒輪輪齒嚙合時(shí)，由于沖擊而使齒輪產(chǎn)生很大的加速度并會(huì)引起周圍介質(zhì)擾動(dòng)，由這種擾動(dòng)產(chǎn)生的聲輻射稱為齒輪的加速度噪聲。
大齒輪焊接中如何防止冷裂紋的出現(xiàn)
大齒輪的焊接難點(diǎn)是輪輻和輪緣為異種鋼的焊接。母材的碳含量和合金元素較高，因此淬硬傾向大，V型導(dǎo)軌單價(jià)，根據(jù)* 焊接學(xué)會(huì)推薦的碳當(dāng)量計(jì)算公式得出CE=0.49%～1.12%，焊接性較差。同時(shí)齒輪焊縫的拘束應(yīng)力大，因此焊縫中容易產(chǎn)生冷裂紋。
另外，在多層焊的層間特別是底層焊縫弧坑和凹陷形角焊縫中有熱裂紋傾向；母材在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下進(jìn)行焊接不可避免地會(huì)產(chǎn)生熱影響區(qū)變軟現(xiàn)象引起強(qiáng)度降低。
由上述焊接性分析可知，焊接時(shí)應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷、后熱等措施防止冷裂紋產(chǎn)生；選用含碳量低，S、P雜質(zhì)低的焊材并保證弧坑填滿和焊縫成形良好來(lái)避免熱裂紋產(chǎn)生；還要用小的線能焊接以減少熱影響區(qū)的變軟現(xiàn)象。確定和保證預(yù)熱溫度及層間溫度是得到焊縫的重要條件。預(yù)熱溫度可根據(jù)碳當(dāng)量、焊接方法和焊接實(shí)驗(yàn)確定。
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