{噴塑自動線設備}{靜電小型噴塑設備}{全自動噴塑設備}
將涂料流量調(diào)至,如涂料吐出量過大,盡量不要將針過于前移,以免針過早磨損;
3、持噴噴涂時,噴的風帽應與待噴工件的表面呈垂直狀;
4、噴移動時其軌跡要與噴涂表面保持平行,視使用不同噴,噴涂距離也不同;
噴涂時,整個手臂移動通過工件表面,保持腕關節(jié)筆直,不可作弧線軌跡運行,以免產(chǎn)生涂膜顏色和涂層厚度不均勻現(xiàn)象;
6、在每個噴涂行程開始后觸發(fā)噴,在每個噴涂行程結束之前釋放噴;
7、視涂料類型不同,噴涂設備生產(chǎn)廠家,其噴幅重疊范圍為1/3-1/2不等;
8、視涂料類型不同,噴的運行速度為每秒30-50厘米選擇,以獲得的漆膜厚度。
{靜電噴塑流水線}{靜電粉末噴涂設備}{噴涂生產(chǎn)線設備}{靜電噴塑流水線}{靜電粉末噴涂設備}{噴涂生產(chǎn)線設備}
粉末靜電噴主要由供粉桶、噴粉和控制器構成。是實施涂料和粉末涂料靜電噴涂的噴,既是涂料又是靜電電極發(fā)生器。 粉末噴涂自從問世以來,一直是作為表面處理的重要手段而有著廣泛的應用。粉末不同于傳統(tǒng)的溶劑型涂料,噴涂設備回收,在涂覆過程中沒有污染性氣體或者液體排出,對于加工環(huán)境或者被加工本身都十分環(huán)保,已經(jīng)成為表面處理行業(yè)不可或缺的手段之一。
{噴塑設備廠}{噴塑設備生產(chǎn)線}{自動噴粉設備}
作為干燥固化工藝來說,一般有熱風循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化,全自動噴涂設備,從60年**始出現(xiàn)紅外線干燥,70年代出現(xiàn)遠紅外干燥和微波干燥,1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求,出現(xiàn)了在爐內(nèi)進行熱風循環(huán),萊蕪噴涂設備,80年代后期出現(xiàn)了燃油(氣)熱風循環(huán)的干燥爐(固化爐),而且燃油(氣)熱風干燥(固化)的應用漸趨廣泛;一般來說,目前國內(nèi)采用電加熱熱風干燥爐較多,但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟的方法,特別是增容費的負擔,使建設投資增大;但電加熱的設計與運行管理較簡便,操作比較方便,所以在較小的干燥爐中應用仍然較多。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術,隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展,燃油(氣)的供應已基本解決或便于解決,如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設計中,用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍,故在涂裝生產(chǎn)線設計中,可以加以推廣應用
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