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山東科恩碳材料有限公司
主營：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素
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石墨增碳劑
增碳劑的原料也會有很多種，生產(chǎn)工藝也是不同的，也沒有市場上說的采用石墨粉經(jīng)壓制成型，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到增碳劑的要求，壓制后的石墨粉，因?yàn)槭枪腆w塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu)，鑄鐵增碳劑工藝精細(xì)，所以吸收速度和吸收率不如煅燒成型的增碳劑的排列成石墨的圍觀狀態(tài)沒所以是石墨化增碳劑，石墨增碳劑可以降低增碳劑雜質(zhì)的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。
處理鍛造難題
1.澆不上鑄件部分有殘缺不全、常出現(xiàn)在厚壁位置、離澆道比較遠(yuǎn)位置或鑄件上端。殘缺不全的邊緣圓潤明亮不粘砂。造成緣故：澆注溫度低、澆注速率很慢或時(shí)斷時(shí)續(xù)澆注；橫澆道、內(nèi)澆道截面??；鐵水成份中碳、硅含量過低；型砂中水份、粉煤含量過多，鑄鐵增碳劑多少錢，發(fā)供氣量大，或含泥量太高，透氣率欠佳；上砂模高寬比不足，鐵水工作壓力不夠。
解決方案：提升澆注溫度、加速澆注速率，避免時(shí)斷時(shí)續(xù)澆注；增加橫澆道和內(nèi)澆道的截面；調(diào)節(jié)爐后調(diào)料，適度提升碳、硅含量；鑄型中提升排氣管，降低型砂中的粉煤，有機(jī)化合物添加量；提升上砂箱高寬比。
2.未澆滿鑄件上端殘缺不全，直澆道中鐵水的海平面與鑄件的鐵水水準(zhǔn)臉相平，邊部略正圓形。造成緣故：澆包中鐵水量不足；澆道窄小，澆注速率又過快，當(dāng)鐵水從進(jìn)膠口杯外流時(shí)，作業(yè)者誤以為鑄型現(xiàn)已填滿，停澆太早。解決方案：恰當(dāng)估算澆包中的鐵水量；對澆道窄小的鑄型，適度減慢澆注速率，確保鑄型填滿。
增碳劑還有這用途，趕快來看看
一般鑄鐵時(shí)只要能增加鐵水里邊的碳含量的都叫增碳劑，只不過、增碳劑還有這用途，你知道嗎？快來跟我看看吧！
粒度太細(xì)容易燒損，太粗加入后浮在鋼液表面，不容易被鋼水吸收。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬顆粒度在1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，顆粒度在 0.5-5mm，湖南鑄鐵增碳劑，等等具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。
爐外增碳：
包內(nèi)噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，鑄鐵增碳劑技術(shù)，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO，化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原氣利于改善增碳效果。
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第6年
