研磨機(jī)3、研磨機(jī)是通過(guò)研磨體、頭、球等介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行研磨，使物料研磨成超細(xì)度混合物的機(jī)器。它又分為：（1）球磨機(jī)（ballmill）：由瓷質(zhì)球體或不銹鋼球體為研磨介質(zhì)的機(jī)器。（2）乳缽研磨機(jī)（mortarmill）：由立式磨頭對(duì)乳缽的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)物料進(jìn)行研磨的機(jī)器。（3）膠體磨（colloidmill）：由成對(duì)磨體（面）的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，對(duì)液固相物料進(jìn)行研磨的機(jī)器。低溫粉碎機(jī)4、低溫粉碎機(jī)是經(jīng)低溫（溫度-70℃）處理，對(duì)物料進(jìn)行粉碎的機(jī)器。

理論假設(shè)一被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由進(jìn)料口進(jìn)入粉碎機(jī)后，經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的離心盤(pán)的作用，沿徑向分布并獲得離心動(dòng)力，離開(kāi)園盤(pán)后又高速飛向齒圈板，這樣，物料與齒圈板、物料與物料之間不斷地相互碰撞及摩擦，物料也就不斷地被粉碎直至達(dá)到一定的細(xì)度，后經(jīng)篩網(wǎng)板被出粉碎機(jī)外，成為所需的產(chǎn)品。

理論假設(shè)二粉碎方法用機(jī)械粉碎固體物料的主要方法有5種，精制鹽加工設(shè)備咨詢，即擠壓、彎曲、劈裂、研磨和沖擊前4種都是使用靜力，后1種則應(yīng)用動(dòng)能。在絕大多數(shù)粉碎機(jī)械中，物料常在兩種以上粉碎方法的綜合作用下被粉碎，例如粉碎機(jī)械，在旋回破碎機(jī)中，主要應(yīng)用擠壓、劈裂和彎曲；在球磨機(jī)中，主要應(yīng)用沖擊和研磨。粉碎方法是根據(jù)物料的物理特性、料塊的大小和所要求的細(xì)化程度來(lái)選擇的。對(duì)于堅(jiān)硬物料，應(yīng)采用擠壓、彎曲和劈裂；對(duì)于脆性物料，精制鹽加工設(shè)備，應(yīng)采用沖擊和劈裂；料塊較大時(shí)，應(yīng)采用劈裂和彎曲；料塊較小或排料粒度要求很小時(shí)，則應(yīng)采用沖擊和研磨。粉碎方法如果選擇不當(dāng)，精制鹽加工設(shè)備生產(chǎn)線，就會(huì)出現(xiàn)粉碎困難或過(guò)度粉碎現(xiàn)象，兩者都會(huì)增大粉碎過(guò)程中的能量消耗。理論假設(shè)三能量消耗和粉碎理論工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作業(yè)中，輸入粉碎機(jī)械中的能量的絕大部分都轉(zhuǎn)化為熱而由粉碎機(jī)械、循環(huán)空氣和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的卻為量：在破碎機(jī)械中，一般不超過(guò)10%；在粉磨機(jī)械中，則常不足1%。

4、葉輪：葉輪結(jié)構(gòu)由特殊材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成上端軸頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)接傳遞鈕距，高速旋轉(zhuǎn)，葉輪是立式?jīng)_擊破碎機(jī)的關(guān)鍵元件。物料由葉輪上部分料器的中心入料管進(jìn)入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個(gè)發(fā)射流道，在發(fā)射流道出口，安裝有特殊材料制成的耐磨塊，可以更換。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，沖擊到渦動(dòng)破碎腔內(nèi)的物料襯層，進(jìn)行強(qiáng)烈的自粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流道板，精制鹽加工設(shè)備出口，保護(hù)葉輪不受磨損。5、主軸總成：主軸總成安裝在底座上，用以傳遞電動(dòng)機(jī)經(jīng)由三角皮帶傳來(lái)的動(dòng)力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。6、底座：渦動(dòng)破碎腔、主軸總成、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置均安裝在底坐上，底座結(jié)構(gòu)形狀，中部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用于安裝主軸總成，兩側(cè)形成排料通道。