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目前，在我國(guó)污泥處理處置比污水處理本身更為棘手，無(wú)論是丟棄、填埋，還是土地利用，都會(huì)限于填埋空間以及土地利用，膏體污泥泵，再加上污泥中含有機(jī)物、各種病原體及其他有害物質(zhì)，容易形成二次污染源，導(dǎo)致環(huán)境污染、危害人類健康。 污泥干化可以有效降低污泥中的水分，縮小污泥的體積，干活后的污泥無(wú)臭味且無(wú)害、穩(wěn)定。同時(shí)干化后的污泥用途十分廣泛，不僅可以制作建材或制成磚瓦以及充當(dāng)能源使用。

污泥干化的方式分為直接干化和間接干化。直接干化是讓熱風(fēng)與污泥直接接觸，從而達(dá)到干化的目的。這種干化方式的優(yōu)點(diǎn)在于熱能利用率高，干化效率也高，但是缺點(diǎn)是由于熱風(fēng)與污泥的直接接觸，熱風(fēng)很容易受到污泥的污染，這樣尾氣、廢氣都要通過(guò)特殊的處理才能夠被排放。而間接干化是熱風(fēng)不予污泥直接接觸，它是通過(guò)熱容器表面?zhèn)鬟f熱量與污泥接觸，從而實(shí)現(xiàn)污泥的干化。這種干化方式的優(yōu)點(diǎn)在于干化后的尾氣廢氣不受污泥的影響，其缺點(diǎn)是熱能的利用率較差，干化效率不高。企業(yè)選擇干化方式時(shí)，需要結(jié)合干化污泥來(lái)進(jìn)行選擇。

前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，輸送系統(tǒng)包括給料機(jī)和濃料泵，給料機(jī)連通混料倉(cāng)和濃料泵，濃料泵連通循環(huán)流化床的爐膛，給料機(jī)和濃料泵均配有反沖洗裝置，浙江膏體泵，反沖洗裝置均和煤氣化裝置連通。

前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述過(guò)濾機(jī)是真空帶式過(guò)濾機(jī)。真空帶式過(guò)濾機(jī)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：①真空實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，無(wú)真空釋放，工作，能耗低;②過(guò)濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動(dòng)化程度高，濾布無(wú)相對(duì)摩擦，使用壽命長(zhǎng);③結(jié)構(gòu)合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，自潤(rùn)性能及密封性能好、摩擦系數(shù)小。膠帶使用壽命長(zhǎng);④設(shè)備易損件少，運(yùn)行費(fèi)用低。

前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述給料機(jī)是半正壓給料機(jī)。半正壓給料機(jī)為雙螺旋給料設(shè)備，采用扇形變螺距葉片，液壓膏體泵工作原理，兩螺旋軸葉片沿軸向交錯(cuò)位置，通過(guò)低速大扭矩傘齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)螺旋軸異向旋轉(zhuǎn)將物料喂入膏體泵料斗內(nèi)。由于電氣部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，使其可與膏體泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化適時(shí)調(diào)整半正壓給料機(jī)的給料量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將煤氣裝置產(chǎn)生的細(xì)渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥匯集并攪拌，然后輸送到循環(huán)流化床的爐膛，兩種固廢混合后繼續(xù)作為燃料使用，既可以節(jié)省燃料煤，煤泥膏體泵檢修，又對(duì)公司自身產(chǎn)生的細(xì)渣和污泥進(jìn)行了自我消化，減少了處理費(fèi)用，可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

.一種污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥干化機(jī)、以及熱源;

所述污泥干化機(jī)包括至少一個(gè)污泥干化模塊;所述污泥干化模塊包括設(shè)有污泥進(jìn)口和污泥出口的封閉的外殼、設(shè)置在所述污泥進(jìn)口和污泥出口之間導(dǎo)熱的污泥支承板、設(shè)置在所述污泥支承板上方的刮泥機(jī)構(gòu)、在所述污泥支承板上方吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)冷凝裝置以及與所述熱源連接的表冷器;

所述蒸發(fā)冷凝裝置包括連接成回路的壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器、在所述回路內(nèi)循環(huán)的冷媒、以及排水器;所述排水器與所述蒸發(fā)器配合并將所述蒸發(fā)器的冷凝水排出所述外殼;

所述冷凝器位于所述污泥支承板下方并將熱量傳遞至所述污泥支承板;所述蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)位于所述污泥支承板的兩側(cè)，并且所述表冷器位于所述蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)之間;所述風(fēng)機(jī)送出的空氣依次經(jīng)過(guò)所述污泥支承板上方、蒸發(fā)器、表冷器形成循環(huán)風(fēng)。