無宏觀切削力:加工過程中,電極絲與工件不直接接觸,無宏觀切削力,由于是非接觸式加工,線切割加工不會對零件產(chǎn)生力,避免了零件變形,有利于加工低剛度工件,且加工表面光潔度高,江門線切割加工,毛刺少,表面質(zhì)量好。
材料利用率高:由于加工時產(chǎn)生的切縫窄,實際金屬蝕除量很少,材料的利用率高,但是加工的成本較高,線切割加工廠,不適合于大批量的加工。
自動控制:電火花線切割直接利用電能加工,電參數(shù)易調(diào)節(jié),操作系統(tǒng)采用數(shù)控系統(tǒng),便于實現(xiàn)加工過程的自動控制。
盡管線切割加工具有上述優(yōu)勢,但它也有一些局限性,如加工速度相對較慢、電極絲易斷、加工成本較高、只能加工導(dǎo)電材料等。在選擇加工方法時,需要根據(jù)具體的應(yīng)用要求和成本效益綜合考慮。
線切割加工
線切割原理是什么?
線切割是一種非常規(guī)加工工藝,它基于放電加工(EDM)原理,線切割加工報價,常用于硬質(zhì)材料的切割,例如硬化工具鋼和硬質(zhì)合金,可生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀的金屬零件。
線切割的基本工作原理可以用一張圖來說明。
線切割過程可以分為3個階段。
電極與工件之間形成電?。?在線切割中,使用一根細且導(dǎo)電的金屬絲作為電極。電極與工件之間的距離非常小,但沒有直接的物理接觸。通過施加高電壓,形成電弧放電。
電弧產(chǎn)生高溫高壓區(qū)域:電弧放電產(chǎn)生的能量非常高,導(dǎo)致工件表面的金屬在瞬間受熱至高溫狀態(tài)。這個高溫高壓區(qū)域能夠使金屬表面發(fā)生蒸發(fā)和腐蝕。
金屬腐蝕和去除: 在高溫高壓區(qū)域,金屬會開始腐蝕和溶解。腐蝕的金屬顆粒被沖擊波沖走,從而實現(xiàn)對金屬工件的去除。電弧不斷地在電極和工件之間移動,使整個切割過程能夠在金屬表面上形成所需的形狀。
線切割加工線切割加工
線切割精密加工
線切割精密加工廣泛應(yīng)用于微孔、窄縫、易切削變形零件等難加工領(lǐng)域,附近線切割加工廠,而這類零件通常是模具配件。
線切割工藝分為三種分別是慢走絲線切割、快走絲線切割、中線切割。
線切割加工零件的難易程度與材料無關(guān)因為線切割是利用移動的細金屬絲(銅絲或鉬絲)作為電極,對工件進行脈沖火花放電切割,不切削過程中存在機械切削力。
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