絲桿直線(xiàn)模組是機(jī)械設(shè)備機(jī)自動(dòng)化常用的傳動(dòng)元器件,具有耐腐蝕性、輕量化高剛性的特點(diǎn),在機(jī)械設(shè)備和自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)多用于將電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊往復(fù)運(yùn)行與定位。
日常維護(hù)、防塵處理一定要到位,常用的清理絲桿模組的方法是利用干凈的棉布,潤(rùn)滑油等,把電機(jī)座移動(dòng)到右側(cè)或左側(cè),找到滾珠絲桿,用干棉布擦拭直到光亮無(wú)塵,車(chē)床絲桿生產(chǎn)廠(chǎng)家,再加上少許潤(rùn)滑油,可采用縫紉機(jī)油,切勿使用機(jī)油,將電機(jī)座左右慢慢推動(dòng)幾次,讓潤(rùn)滑油均勻分布即可。
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影響精密絲桿螺距誤差的因素精車(chē)螺紋是不淬火絲桿的后工序。精密絲桿螺紋精度的幾個(gè)主要批標(biāo)是螺距、中徑、牙形半角以及表面光潔度等,都要在這道工序中得到保證。精車(chē)螺紋工序的誤差分析是機(jī)械加工中工藝系統(tǒng)尺寸鏈及運(yùn)動(dòng)鏈綜合分析的一個(gè)典型實(shí)例。
精密絲桿螺紋加工誤差分析基礎(chǔ):螺線(xiàn)三角形與螺距誤差:螺距誤差可以通過(guò)螺紋在平面上的展開(kāi)圖----螺線(xiàn)三角形來(lái)表示。準(zhǔn)確無(wú)誤的螺紋表面,在螺線(xiàn)三角形中,吉林車(chē)床絲桿,應(yīng)該反映出有一固定的斜邊。
事實(shí)上加工后的螺紋表面,總是有誤差的。實(shí)際螺線(xiàn)三角形的斜邊,也不是一根理想的直線(xiàn)。如用絲桿動(dòng)態(tài)測(cè)量記錄器把精密絲桿螺線(xiàn)各點(diǎn)記錄下來(lái)。就會(huì)發(fā)現(xiàn)它是由多種誤差形式組成的。分析螺旋面的曲線(xiàn),螺距誤差大致可分為三種情況:1)局部性誤差;2)周期性誤差;3)漸進(jìn)性誤差。
機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)及軸向竄動(dòng)是破壞原定工藝系統(tǒng)理想運(yùn)動(dòng)的一項(xiàng)重要因素。和母絲桿軸向竄動(dòng)相類(lèi)似,主軸的軸和竄動(dòng),也會(huì)給被加工絲桿的螺距帶來(lái)一定的周期性誤差。所不同的是,只是母絲桿造成的周期性誤差只有在i大于等于1時(shí),才形成工件的內(nèi)螺距誤差,而主軸則不論傳動(dòng)比i等于什么數(shù)值,它都屬于內(nèi)螺距誤差。
由于這一原因,對(duì)精密絲桿車(chē)床,必須來(lái)嚴(yán)格限制主軸的軸向竄動(dòng)量在0.002MM以?xún)?nèi)。便是要取得好的效果,精密絲桿車(chē)床不論是主軸還是母絲桿,它們的軸和竄動(dòng),車(chē)床絲桿工廠(chǎng),應(yīng)該要控制在0.001MM。至于主軸的徑向跳動(dòng),也會(huì)使被加工絲桿產(chǎn)生周期性誤差。因此,主軸徑向跳動(dòng)對(duì)螺距誤差的影響比其軸向竄動(dòng)的影響小得多。但是由于精車(chē)外圓在尺寸及形狀上的要求在機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中仍規(guī)定:精密車(chē)床主軸的徑向跳動(dòng)要限制在0.005MM以下。
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