和其余的氣流粉碎設(shè)備相比， 此種設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)包括:結(jié)構(gòu)簡易、操作簡便， 且具備自動分級功能。缺點(diǎn):若被粉碎物料硬度較大之時(shí)， 物料會因氣流高速運(yùn)動而和磨腔內(nèi)壁產(chǎn)生劇烈摩擦從而造成磨腔受損， 同時(shí)也會導(dǎo)致產(chǎn)品造成一定程度的污染影響。流化床氣流粉碎機(jī)此種粉碎設(shè)備的工作原理為:將物料添加到粉碎設(shè)備當(dāng)中應(yīng)用采用二維設(shè)置多個(gè)噴嘴噴匯沖擊能量， 和氣流膨脹之后所產(chǎn)生出的懸浮翻騰碰撞、摩擦并由此達(dá)到粉碎效果， 并且于交匯點(diǎn)附近上部氣流，精制鹽加工設(shè)備， 于負(fù)壓氣流影響之下由頂端所設(shè)置出的分級裝置來進(jìn)行等級劃分， 并將細(xì)粉排出， 粗粉將會受到重力影響而回歸粉碎區(qū)域內(nèi)再次進(jìn)行粉碎。和對撞式氣流粉碎設(shè)備相對比來看， 其具備更加優(yōu)異的分散性能， 同時(shí)對于產(chǎn)品的力度還可憑借分級設(shè)備予以調(diào)節(jié)， 對設(shè)備部件所造成的磨損相對較小，精制鹽加工設(shè)備廠家， 能耗也較低， 可被應(yīng)用到大規(guī)?；墓I(yè)生產(chǎn)之中。

但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴(yán)格。低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體+馬氏體復(fù)合組織。錘頭硬度為HRC 45左右，精制鹽加工設(shè)備粉碎機(jī)，沖擊韌性d?！?5 J/耐。在同等工作條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高I倍以上。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強(qiáng)度達(dá)850 MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。制造質(zhì)量編輯錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。因此，在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如對高鉻鑄鐵錘頭，應(yīng)采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴(yán)格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補(bǔ)縮條件，進(jìn)而得到致密的內(nèi)部組織，并減弱晶粒粗大的現(xiàn)象。錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現(xiàn)和碳化物的分布形態(tài)。由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。總之，制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)手段，是保證錘頭達(dá)到使用性能的先決條件。

⑹渦動破碎腔：渦動破碎腔的結(jié)構(gòu)為上、下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，下圓柱體的上下蓋板上開兩個(gè)孔，精制鹽加工設(shè)備咨詢，上部接上圓柱體，下部接出料口。葉輪在渦動破碎腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦動破碎腔內(nèi)也能駐留物料，形成物料床層，物料的破碎過程發(fā)生在渦動破碎腔內(nèi)，由礦石床層將破碎作用與渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用于物料之間，并起到耐磨自襯作用。在上圓柱體蓋板上設(shè)置觀察孔，以觀察葉輪流道發(fā)射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯板的磨損情況，破碎機(jī)工作時(shí)必須將觀察孔關(guān)嚴(yán)密封。分料器固定在渦動破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流，在渦動破碎腔內(nèi)通過分料器、葉輪形成內(nèi)部氣流i自循環(huán)系統(tǒng)。⑺底座：渦動破碎腔、主軸總成、電動機(jī)、傳動裝置均安裝在底座上，底座中部為四棱形空間，用于安裝主軸總成，并在四棱形空間的兩側(cè)形成排料通道。雙電動機(jī)安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎(chǔ)上。

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