前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，膏體污泥泵，輸送系統(tǒng)包括給料機(jī)和濃料泵，給料機(jī)連通混料倉和濃料泵，濃料泵連通循環(huán)流化床的爐膛，膏體泵生產(chǎn)廠家，給料機(jī)和濃料泵均配有反沖洗裝置，反沖洗裝置均和煤氣化裝置連通。

前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述過濾機(jī)是真空帶式過濾機(jī)。真空帶式過濾機(jī)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：①真空實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，無真空釋放，工作，能耗低;②過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動(dòng)化程度高，濾布無相對(duì)摩擦，使用壽命長(zhǎng);③結(jié)構(gòu)合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，自潤(rùn)性能及密封性能好、摩擦系數(shù)小。膠帶使用壽命長(zhǎng);④設(shè)備易損件少，運(yùn)行費(fèi)用低。

前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述給料機(jī)是半正壓給料機(jī)。半正壓給料機(jī)為雙螺旋給料設(shè)備，采用扇形變螺距葉片，兩螺旋軸葉片沿軸向交錯(cuò)位置，通過低速大扭矩傘齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)螺旋軸異向旋轉(zhuǎn)將物料喂入膏體泵料斗內(nèi)。由于電氣部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，四川膏體泵，使其可與膏體泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化適時(shí)調(diào)整半正壓給料機(jī)的給料量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將煤氣裝置產(chǎn)生的細(xì)渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥匯集并攪拌，然后輸送到循環(huán)流化床的爐膛，兩種固廢混合后繼續(xù)作為燃料使用，既可以節(jié)省燃料煤，又對(duì)公司自身產(chǎn)生的細(xì)渣和污泥進(jìn)行了自我消化，減少了處理費(fèi)用，可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

1.貫徹執(zhí)行國家環(huán)境保護(hù)政策，符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以及地方法規(guī);

2.本著對(duì)污泥處理的無害化、減量化、資源化處置的目標(biāo)本設(shè)計(jì)從項(xiàng)目實(shí)際情況出發(fā)，選用成熟、可靠、、節(jié)能、占地少、經(jīng)濟(jì)、

實(shí)用的技術(shù)，減少工程投資及日常運(yùn)行費(fèi)用;

3.滿足污泥固化系統(tǒng)的運(yùn)行可靠、穩(wěn)定性和耐久性，煤泥膏體泵檢修，盡量減少日后設(shè)備的維修、更換，便于長(zhǎng)期運(yùn)行的管理、操作;

4.在滿足工藝要求基礎(chǔ)上，做到布局緊湊，節(jié)約用地;

5.固化后污泥在養(yǎng)護(hù)一周后可滿足充當(dāng)燃料，在完全無污染的同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)利益。

.一種污泥干化焚燒系統(tǒng)，其特征在于，包括污泥干化機(jī)、以及熱源;

所述污泥干化機(jī)包括至少一個(gè)污泥干化模塊;所述污泥干化模塊包括設(shè)有污泥進(jìn)口和污泥出口的封閉的外殼、設(shè)置在所述污泥進(jìn)口和污泥出口之間導(dǎo)熱的污泥支承板、設(shè)置在所述污泥支承板上方的刮泥機(jī)構(gòu)、在所述污泥支承板上方吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)冷凝裝置以及與所述熱源連接的表冷器;

所述蒸發(fā)冷凝裝置包括連接成回路的壓縮機(jī)、冷凝器和蒸發(fā)器、在所述回路內(nèi)循環(huán)的冷媒、以及排水器;所述排水器與所述蒸發(fā)器配合并將所述蒸發(fā)器的冷凝水排出所述外殼;

所述冷凝器位于所述污泥支承板下方并將熱量傳遞至所述污泥支承板;所述蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)位于所述污泥支承板的兩側(cè)，并且所述表冷器位于所述蒸發(fā)器和風(fēng)機(jī)之間;所述風(fēng)機(jī)送出的空氣依次經(jīng)過所述污泥支承板上方、蒸發(fā)器、表冷器形成循環(huán)風(fēng)。