鑄鋁合金氣密性是指腔體型鋁鑄件在高壓氣體或液體的作用下不滲漏程度，氣密性實(shí)際上表征了鑄件內(nèi)部組織致密與純凈的程度。鑄鋁合金的氣密性與合金的性質(zhì)有關(guān)，合金凝固范圍越小，產(chǎn)生疏松傾向也越小，同時(shí)產(chǎn)生析出性氣孔越小，則合金的氣密性就越高。同一種鑄鋁合金的氣密性好壞，還與鑄造工藝有關(guān)，如降低鑄鋁合金澆注溫度、放置冷鐵以加快冷卻速度以及在壓力下凝固結(jié)晶等，石墨轉(zhuǎn)子價(jià)格，均可使鋁鑄件的氣密性提高。也可用浸滲法堵塞泄露空隙來提高鑄件的氣密性。

設(shè)備固然是保證產(chǎn)品質(zhì)量的因素，但模具在鑄造中的作用同樣非常重要。尤其對鋁合金，鋁合金汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)來說，模具的度和耐久性對產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常明顯。

     黑色金屬鑄造，模具更多的是為了形成鑄型型腔，一般情況模具本身并不直接與金屬液接觸，尤其對于形狀復(fù)雜的非金屬模鑄造件更是如此，與灼熱金屬液接觸的是造型材料，主要是型砂，這使造型材料成為影響鑄件質(zhì)量的主要因素。而鋁合金重力鑄造則不同，由于鋁合金熔點(diǎn)較低，鑄造性能好，在大量生產(chǎn)時(shí)，鑄件的外形一般是由模具直接形成的，如發(fā)動(dòng)機(jī)的鋁合金缸體、缸蓋等，這不僅有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且更重要的是通過調(diào)節(jié)模具不同部位的溫度分布，來控制鑄件的組織結(jié)構(gòu)和晶粒大小，提高鑄件質(zhì)量，同時(shí)，避免了大量使用造型材料而帶來的環(huán)境污染，改善了車間的勞動(dòng)條件。

除氣旋轉(zhuǎn)精煉常用的方式是除氣精煉和噴粉精煉，原理是向爐底通入惰性氣體或者精煉劑，精煉劑很輕，惰性氣體或者精煉劑從爐底噴出開始上升，上升過程帶走鋁液中的氫和浮渣，從而達(dá)到凈化鋁液的目的。除氣精煉用到的除氣機(jī)通過電機(jī)帶動(dòng)法蘭盤，法蘭盤與石墨轉(zhuǎn)子連接轉(zhuǎn)動(dòng)。一般的石墨轉(zhuǎn)子壽命比較短，容易腐蝕斷裂，對此，廣州石墨轉(zhuǎn)子，石墨轉(zhuǎn)子在高溫高壓下浸入一種介質(zhì)，再燒結(jié)固化，提高其使用壽命，這類石墨主要依靠進(jìn)口，成本高。

旋轉(zhuǎn)噴粉精煉效果比較好，但容易堵塞石墨轉(zhuǎn)子，生產(chǎn)中多采用通入干燥惰性氣體或者高純度氮?dú)膺M(jìn)行精煉，氣體接到法蘭盤上，法蘭盤在電機(jī)帶動(dòng)下開始轉(zhuǎn)動(dòng)，石墨轉(zhuǎn)子隨著法蘭盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速為 400～600 r/min，惰性氣體流量控制在15～25 L/min，氮?dú)鉃?20～40 L/min，壓力（0.4±0.1）MPa。操作過程先打開氣閥，然后緩慢下降除氣機(jī)，直到除氣機(jī)石墨轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)澆包爐底距離為 100～150 mm，之后開起電機(jī)，開始除氣精煉，精煉時(shí)間為 10～20 min。為了避免鋁液由于石墨轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，在石墨轉(zhuǎn)子的一側(cè)或者兩側(cè)安放阻流板，減少旋轉(zhuǎn)過程鋁液紊流。石墨轉(zhuǎn)子除氣時(shí)保證氣泡細(xì)小、效果好、分散度高，這樣既可保證除氣效果，又不會(huì)出現(xiàn)氣泡撐破表面氧化膜產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，避免二次吸氣。除氣完成后，關(guān)閉電機(jī)，提升石墨轉(zhuǎn)子離開液面，石墨轉(zhuǎn)子多少錢，然后關(guān)閉氣閥。由于除氣前表面加入了清渣劑，除氣過程產(chǎn)生鋁渣漂浮在表面，需要打出渣灰，用工具在轉(zhuǎn)澆包中舀出濾液，建議距液面 50 mm 以下，快速平穩(wěn)倒入兩個(gè)坩堝中。其中一個(gè)坩堝在常壓下凝固；另一個(gè)坩堝快速蓋上鐘罩抽真空，真空壓力必須達(dá)到 8 MPa，抽真空時(shí)間為 3～4 min，放入水中冷卻，石墨轉(zhuǎn)子工廠，取出擦干，按先常壓后抽真空進(jìn)行密度當(dāng)量測量，密度當(dāng)量越小，鋁液含氫越低，除氣精煉效果越好，根據(jù)不同產(chǎn)品對密度當(dāng)量有不同的要求，密度當(dāng)量不合格需重新精煉