現(xiàn)在就由我為大家講解一下擠壓式造粒機加熱模板中出現(xiàn)的問題吧,這點是很多用戶需要注意的問題?,F(xiàn)在我們一起來看一下吧。
擠壓機正常生產(chǎn)時,按照聚乙烯工藝生產(chǎn)要求,模板溫度要求保持在190~200℃。在沒有使用油循環(huán)溫度控制機之前,傳統(tǒng)的高壓蒸汽加熱,在加熱過程中出現(xiàn)以下問題。
(1)高壓蒸汽加熱模板操作壓力高,其操作壓力高達42MPa,對模板沖刷腐蝕嚴重,大大降低了模板使用壽命。
(2)高壓蒸汽系統(tǒng)運行不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)壓力波動,對模板的加熱溫度不可靠,一旦模板溫度過高或過低,對于聚乙烯產(chǎn)品質(zhì)量外觀有較大影響。
(3)高壓蒸汽加熱效率低,能耗高,不利于節(jié)能。
(4)不同牌號的聚乙烯樹脂加工,模板需要不同的控制溫度,高壓蒸汽無法做到對模板溫度進行控制。
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擠壓式造粒機開車時的注意事項大家一定要重視,關于這個問題,滎陽市越盛機械設備有限公司做出了以下的規(guī)定,我們來看一下吧。
1、在塑料未被擠出前,任何人不得處于口模的正前方。
2、以低速啟動開車,空轉(zhuǎn),檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現(xiàn)象,壓力表是否正常(機器空轉(zhuǎn)時間不能過長,越短越好,為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿,螺桿低速運轉(zhuǎn)時間不應超過三分鐘)
3、逐漸少量加料,待塑料擠出口模時,螺桿轉(zhuǎn)速先達到正常運轉(zhuǎn)速度方可大量加料。
4、塑料擠出后,需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設備,并事先開啟這些設備、
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擠壓式造粒機的組成部分是什么呢?這一點大家也是很重視的,那么接下來就由滎陽市越盛機械設備有限公司為大家介紹一下吧,希望可以幫到大家。
(1)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流,料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。
(2)機頭和模具:機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成,機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動,均勻平穩(wěn)的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在塑料回收造粒機的機筒內(nèi)塑化壓實,經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,形成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為保證機頭內(nèi)塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流套筒,為消除塑料擠出時壓力波動,也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置,便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。
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