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山東科恩碳材料有限公司
主營(yíng)：增碳劑,石墨增碳劑,除渣劑,石油焦,石墨,碳素
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增碳劑的爐內(nèi)資金投入法
增碳劑適合在感應(yīng)加熱爐中冶煉應(yīng)用，但根據(jù)加工工藝規(guī)定實(shí)際應(yīng)用也各有不同。
(1)在中頻感應(yīng)爐冶煉中應(yīng)用增碳劑，可按配制或碳當(dāng)量規(guī)定隨料添加加熱爐中下位置，回收率可達(dá)95%左右;
(2)假如碳量不夠調(diào)節(jié)碳分時(shí)圖，先打凈爐中爐渣，鑄造用增碳劑，加上增碳劑，根據(jù)鐵液提溫，電磁感應(yīng)拌和或人工服務(wù)拌和使碳融解消化吸收，回收率可在90%上下，鑄造用增碳劑廠家，假如選用超低溫增碳加工工藝，即爐料只熔融一部分，熔融的鐵液溫度較低的狀況下，所有增碳劑一次性添加鐵液中，另外用固態(tài)爐料將其壓進(jìn)鐵液中不許其外露鐵液表層。這類方式 鐵液增碳可達(dá)1.0%左右。
影響增碳劑吸收率的原因分析
攪拌有利于碳的溶解和擴(kuò)散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損，鑄造用增碳劑工藝精細(xì)，在增碳劑未完全溶解前，攪拌時(shí)間長(zhǎng)，吸收率高，攪拌還可以減少增碳保溫時(shí)間，增碳劑使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素?zé)龘p，但攪拌時(shí)間過長(zhǎng)，不僅對(duì)爐子的挑選壽命有較大影響，而且在增碳劑溶解后，攪拌會(huì)加劇鐵液中碳的損耗，所以，適宜的鐵液攪拌時(shí)間應(yīng)以保證增碳劑完全溶解為適宜。
當(dāng)鐵液中初始碳含量高時(shí)，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相比比較多，增碳劑吸收率低，當(dāng)鐵液初始碳含量較低時(shí)，情況相反，另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率;而錳元素有助于碳的吸收，更新迭代增碳劑吸收率，就影響程度而言，濰坊鑄造用增碳劑，硅，錳次之，碳、硫影響較小，所以，實(shí)際制作過程中，應(yīng)先增錳，再增碳，后增硅。
高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項(xiàng)
由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因?yàn)榈刻叨霈F(xiàn)氮?dú)饪祝严稜畹獨(dú)饪谆蛘哂嘘P(guān)缺陷。這種現(xiàn)象，已經(jīng)在我以前工作過的單位發(fā)生，許多在其發(fā)表的文章中也談過，增碳劑質(zhì)量不好帶給他們的重大損失，特別強(qiáng)調(diào)合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會(huì)影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質(zhì)量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會(huì)很高，帶來質(zhì)量問題。
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