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鍍鋅管縱向開裂的原因很多，既有材料原因，也有工藝原因。如果產(chǎn)品塑性差或退火不好，縱向開裂的概率會增加，但其根本原因是冷拔管材殘余應(yīng)力大。

根據(jù)開裂力學(xué)的概念，構(gòu)件的開裂是內(nèi)側(cè)微裂紋形成和擴展的結(jié)果。鍍鋅管的縱向裂紋基本為脆性裂紋，其裂紋形式為開口型。

一般情況下，山西鍍鋅方管銷售，金屬微裂紋的存在是不可避免的，但在相同的材料條件下，裂紋的產(chǎn)生取決于構(gòu)件的拉應(yīng)力。影響構(gòu)件的拉應(yīng)力既可以在構(gòu)件外部加載，也可以存在于構(gòu)件的殘余應(yīng)力中。

 冷拔后，在空拔后，殘余應(yīng)力較大，山西鍍鋅方管，表現(xiàn)為產(chǎn)品外表面附近的切向和軸向的拉應(yīng)力，其值可以達較大值。根據(jù)上述抗拉開裂機理，可以得出鍍鋅管外表面附近的切向殘余應(yīng)力對產(chǎn)品縱向開裂起著關(guān)鍵作用。

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如何控制鍍鋅鋼管焊接工藝

鍍鋅鋼管的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。

在實際監(jiān)理工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。

熱浸鍍鋅鋼鐵易生銹的部位，仍是鋅層薄的地方，故必要測其薄部位是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

均一性的試驗法，一般都用硫酸銅試驗，但此方法對于由鋅層和合金層組成的鍍鋅層皮膜測試很有問題。此因鋅層與合金層在硫酸銅試驗液中的溶解速度不同，合金層中也因鋅/鐵的比率差異而不同。所以，以一定浸漬時間的反復(fù)次數(shù)來判定均勻性并不是很合理。

因此，近歐美規(guī)格及JIS中，均有廢止此試驗方法的傾向，山西鍍鋅方管經(jīng)銷商，以分布取代均一性，以目視或觸感為主，必要時才用膜厚計檢查分布狀態(tài)。

又形狀復(fù)雜的小構(gòu)件因面積量測不易，不易求得平均膜厚，有時不得不用硫酸銅試驗法來做參考，但能以硫酸銅試驗取代附著量測定的目的。

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冷鍍鋅方管

而冷鍍鋅方管是在所用的方管上利用冷鍍鋅的原理來使方管具有防腐蝕的性能。與熱鍍鋅不同冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進行防腐，因此必須保證與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。

冷、熱鍍鋅方管的區(qū)別

鍍鋅方管有熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管兩大類。熱鍍鋅方管有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等。不同熱鍍鋅方法的主要區(qū)別在鋼管酸浸清洗后，用什么方法活化管體表面提高鍍鋅質(zhì)量?，F(xiàn)生產(chǎn)中主要采用干法和氧化還原法，其特點見表。

冷鍍鋅的鋅層表面十分光滑致密、組織均勻;具有良好的力學(xué)性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅在技術(shù)上有一定的復(fù)雜性，但對單面鍍層，內(nèi)外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須采用此法