操作要點(diǎn):
1) 根據(jù)加工材料的厚度,適當(dāng)調(diào)整花輪氣缸高度。用手轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸上部螺帽,順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),花輪向上移動(dòng),反之向下移動(dòng)。
2) 調(diào)整花輪速度,超聲功率,并檢測(cè)音頻是否正常。
3) 試縫或試壓,并根據(jù)熔接質(zhì)量,多次微調(diào)至優(yōu)良工藝狀態(tài)。
維護(hù)保養(yǎng)
1. 發(fā)振箱:
1)超聲波檢查:在未裝上鋼模時(shí),電流表指示不應(yīng)超過(0.4A);
2)按檢查開關(guān)的方式:在3秒內(nèi)按2秒停1秒,切勿連續(xù)按下3秒以上,以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件;
3)避免灰塵、金屬等掉入發(fā)振箱內(nèi),以免造成短路而損毀電路板等;
4)保持空氣流通,散熱良好。
分條作業(yè)中常見異?,F(xiàn)象
成品表面不良
A. 側(cè)彎,又稱鐮刀彎,是經(jīng)過裁剪之后的鋼帶產(chǎn)生橫向彎曲,其原因很多種。[側(cè)彎之檢測(cè)方法:
一般是取一定長(zhǎng)度之鋼帶兩條(分條成品靠近的兩條),將其中一片反面檢測(cè)兩帶鋼之間的縫隙所得數(shù)據(jù)推算而出(其推算公式為:測(cè)得值/2÷選材長(zhǎng)度=側(cè)彎系數(shù)。)],具體分析如下:
① 原材料引起的側(cè)彎
a. 因原材在壓延加工時(shí)發(fā)生的內(nèi)部應(yīng)力未完全校除,在受刀片擠壓剪切時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力釋放而形成側(cè)彎。
b. 較窄原材料本身就具有側(cè)彎現(xiàn)象,而在剪切時(shí)側(cè)導(dǎo)位無法給予糾正所致。
② 刀片間隙不均引起的側(cè)彎
因刀片間隙不均或者刀片出現(xiàn)偏擺時(shí),在剪切過程中兩邊所受擠壓力不均形成側(cè)彎,因其形狀出現(xiàn)起伏不定形似蛇狀(在分條行業(yè)中又稱其為蛇形)。
③ 毛邊不均勻所致側(cè)彎
經(jīng)過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻,出現(xiàn)一邊過大,一邊過小時(shí),在經(jīng)過張力站與收卷機(jī)對(duì)抗性張力作用下,毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。
④ 張力站壓力不均出現(xiàn)的側(cè)彎(多見于較寬材料)
因張力站壓力不均,單邊壓力相對(duì)過大時(shí),該邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎,造成以上之原因?yàn)椋悍指羝恢缅e(cuò)位;張力板變形或張力襯墊厚薄不均所致。
⑤ 側(cè)導(dǎo)位引起之側(cè)彎
在縱剪運(yùn)行中,因所切削邊料一邊太大或突然一邊不能修邊時(shí),如快速操作側(cè)導(dǎo)位裝置緊逼原料向所需方向偏移時(shí),因側(cè)向推力不均而形成之側(cè)彎。
自動(dòng)切邊機(jī)
自動(dòng)切邊機(jī)廣泛應(yīng)用于各種冷卻塔填料自動(dòng)切邊,采用的PLC自動(dòng)控制,切邊速度快、精度高、外形美觀,了粉塵的產(chǎn)生及由此造成的原料浪費(fèi),大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
公司一貫奉行“今天的質(zhì)量,明天的市場(chǎng)”企業(yè)原則,400型冷熱兩用分切機(jī),努力滿足新老客戶的需求。本公司地處江蘇紡織的中心地帶,技術(shù)力量,機(jī)械設(shè)備精良,能為客戶提供特殊要求設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造國。
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