蛋白飲料類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則
六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
(一)基本生產(chǎn)流程
1.含乳飲料。
乳(復(fù)原乳)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
↓ ↑
殺菌冷卻 水處理→ 水+輔料
↓ ↓
發(fā)酵→均質(zhì)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
注:活性乳酸菌飲料無(wú)后一步殺菌過(guò)程。
2.植物蛋白飲料。
水處理→水 水處理→水+輔料
↓ ↓
原料→預(yù)處理→制漿→過(guò)濾脫氣→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(或灌裝 殺菌)→成品
3. 復(fù)合蛋白飲料。
參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。
食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011
3 工廠平面布置
3.3 潔凈生產(chǎn)區(qū)
3.3.1 有無(wú)菌要求但不能夠?qū)嵭薪K滅菌的工藝和雖能實(shí)行終滅菌,但滅菌后有無(wú)菌操作的工藝,應(yīng)在潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。
3.3.2 有良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū),應(yīng)包括易腐性食品、即食半成品或成品的后冷卻或包裝前的存放、前處理場(chǎng)所,不能終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場(chǎng)所,產(chǎn)品終滅菌后的暴露環(huán)境,光培SC車間裝修公司哪家好,內(nèi)包裝材料準(zhǔn)備室和內(nèi)包裝室,以及為食品生產(chǎn)、改進(jìn)食品特性或保存性的加工處理場(chǎng)所和檢驗(yàn)室等。
3.3.3 潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級(jí)要求合理布局。生產(chǎn)線布置不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。
3.3.4 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有相互聯(lián)系的不間之間應(yīng)符合品種和工藝的需要,必要時(shí)應(yīng)有緩沖室等防止交叉污染的措施,緩沖室面積不應(yīng)小于 3m2。
3.3.5 原料前處理(如切割、磨碎、烹調(diào)、提取、濃縮和稀配等)不得與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域。
3.3.6 生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗(yàn)品和成品的暫存區(qū),并應(yīng)嚴(yán)防交叉、混淆和污染。
3.3.7 檢驗(yàn)室宜獨(dú)立設(shè)置,對(duì)其排氣和排水應(yīng)有妥善處理措施。對(duì)樣本的檢驗(yàn)過(guò)程有空氣潔凈要求時(shí),應(yīng)設(shè)潔凈工作臺(tái)。
瓶(桶)裝飲用水類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則
六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
(一)基本生產(chǎn)流程
1. 飲用純凈水及礦物質(zhì)水的生產(chǎn)工藝。
水源水→粗濾→精濾→去離子凈化(離子交換、反滲透、蒸餾及其他加工方法)(適用于飲用純凈水)→配料(適用于礦物質(zhì)水)→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品
↑
瓶(桶)及其蓋的清洗消毒
2. 飲用天然礦泉水及其他包裝飲用水的生產(chǎn)工藝
水源水→粗濾→精濾→殺菌→灌裝封蓋→燈檢→成品
↑
瓶(桶)及其蓋的清洗消毒
(二)關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
水源、管道及設(shè)備等的維護(hù)及清洗消毒;瓶(桶)及其蓋的清洗消毒;殺菌設(shè)施的控制和殺菌效果的監(jiān)測(cè);純凈水生產(chǎn)去離子凈化設(shè)備控制和凈化程度的監(jiān)測(cè);灌裝車間環(huán)境衛(wèi)生和潔凈度的控制;包裝瓶(桶)及蓋的質(zhì)量控制;消毒劑選擇和使用;飲用礦物質(zhì)水生產(chǎn)中,礦物質(zhì)的添加量控制;操作人員的衛(wèi)生管理等。
(三)容易出現(xiàn)的質(zhì)量安全問(wèn)題
水源、設(shè)備、環(huán)境、原輔材料、包裝材料、人員等環(huán)節(jié)的管理控制不到位,易造成化學(xué)和生物污染,而使產(chǎn)品的衛(wèi)生指標(biāo)等不合格。
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