等離子拋光為客戶減輕環(huán)保壓力。領(lǐng)升自動(dòng)化所使用的拋光溶液非常環(huán)保,其廢液可以直接排放而不會(huì)造成污染,也可以稍作處理回收利用。?? 降低客戶生產(chǎn)成本。半自動(dòng)、全自動(dòng)環(huán)保等離子電漿拋光設(shè)備采用自動(dòng)化控制,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便,減少作業(yè)人員、降低人工成本。同時(shí)也可為客戶節(jié)省因人工拋光、電解拋光、化學(xué)拋光等傳統(tǒng)拋光方法而造成的許多材料消耗。??
等離子拋光對(duì)表面的摩擦作用一般是去掉1~2個(gè)絲。對(duì)沖壓印跡和表面橘皮無(wú)法去掉。采用手工拋光和等離子拋光相結(jié)合的辦法。即采用手工開(kāi)初去掉表面壓印和橘皮。留下很深的麻輪紋路采用很細(xì)的線輪紋路去除。這個(gè)時(shí)候留下的線輪紋路采用等離子拋光去除。
等離子拋光加工有哪些優(yōu)點(diǎn)?
等離子拋光加工與手工拋光、機(jī)械拋光相比,等離子拋光加工有哪些優(yōu)點(diǎn)?
1、產(chǎn)品內(nèi)外色澤一致,清潔光亮,光澤持久,外觀輪清晰;
2、螺紋中的毛刺在拋光中過(guò)程中放電打掉,螺紋間配合松滑,防止螺紋間咬和時(shí)的咬死現(xiàn)象;
3、拋光面抗腐蝕性能增強(qiáng);
4、與機(jī)械拋光相比,等離子拋光,生產(chǎn),生產(chǎn)成本低。
(4) 象形陰極。對(duì)拋光一些復(fù)雜的大型工件,可制作象形陰極,等離子拋光加工,以保持陽(yáng)極電流分布均勻,特別是對(duì)內(nèi)腔工件,有適當(dāng)?shù)南笮侮帢O安置在內(nèi)腔中,才能使內(nèi)腔各部拋光一致。
(5) 進(jìn)出槽要切斷電源。在等離子拋光時(shí),由于電流密度較高 ,給電流較大,因此,工件在進(jìn)出拋光槽時(shí),要先切斷電源,不可帶電掛或摘夾具,以防止觸電。
(6) 控制槽液溫度。由于強(qiáng)大的電流通過(guò)槽液,等離子拋光公司,會(huì)使槽液升溫,在連續(xù)操作中要采取冷卻措施,使用冷卻劑冷卻不斷升溫的槽液。拋光液的溫度適應(yīng)度維持在規(guī)定的工藝范圍內(nèi)。
拋光技術(shù)是金屬表面處理的關(guān)鍵技術(shù)之一,拋光無(wú)論是在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)還是在電子數(shù)碼產(chǎn)業(yè)中都是不可或缺的生產(chǎn)步驟。拋光是對(duì)工件表面精加工的過(guò)程,經(jīng)過(guò)拋光工序,工件表面粗糙度降低,一般說(shuō)來(lái)伴隨著光澤度的提高,工件拋光后其機(jī)械、物理及化學(xué)性能都有不同程度的改善。例如,環(huán)保等離子拋光,粗糙度降低光潔度提高,耐腐蝕性提高,缺口敏感性降低,摩擦系數(shù)下降,磨損減少。
等離子拋光采用的拋光技術(shù)是一種完全不同于傳統(tǒng)方法的新型拋光技術(shù),此拋光技術(shù)是根據(jù)電化學(xué)原理與化學(xué)反應(yīng)原理而研發(fā)設(shè)計(jì)的。其拋光技術(shù)不使用對(duì)環(huán)境有污染和損害生產(chǎn)者健康的化學(xué)物品,但它的拋光效果卻能夠達(dá)到傳統(tǒng)方法很難達(dá)到的,拋光速度也是傳統(tǒng)拋光方法望塵莫及的,生產(chǎn)成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)拋光成本。
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