六、PVC塑筋纏繞管設(shè)備控制系統(tǒng)
1. 組成
控制系統(tǒng)通常由 PLC(可編程邏輯控制器)、觸摸屏、傳感器、執(zhí)行器等部分組成。
2. 功能
- PLC:作為控制系統(tǒng)的,負(fù)責(zé)對整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行進(jìn)行邏輯控制和數(shù)據(jù)處理。通過編程,可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化運(yùn)行、參數(shù)調(diào)整、故障診斷等功能。
- 觸摸屏:提供人機(jī)交互界面,操作人員可以通過觸摸屏設(shè)置設(shè)備參數(shù)、監(jiān)控生產(chǎn)過程、查看故障信息等。
- 傳感器:用于檢測設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和管材的尺寸、質(zhì)量等參數(shù)。傳感器將檢測到的數(shù)據(jù)反饋給控制系統(tǒng),以便進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)整和控制。
- 執(zhí)行器:根據(jù)控制系統(tǒng)的指令,執(zhí)行相應(yīng)的動作,如電機(jī)的啟停、閥門的開閉等。
綜上所述,塑筋纏繞管設(shè)備廠家,PVC 素金纏繞管設(shè)備由擠出機(jī)、成型模具、纏繞裝置、冷卻系統(tǒng)、切割裝置和控制系統(tǒng)等部分組成。每個(gè)部分都具有特定的功能,它們相互配合,協(xié)同工作,共同實(shí)現(xiàn) PVC 素金纏繞管的、高質(zhì)量生產(chǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中,需要根據(jù)不同的生產(chǎn)要求和管材規(guī)格,塑筋纏繞管設(shè)備組成,對設(shè)備的各個(gè)部分進(jìn)行合理調(diào)整和優(yōu)化,以確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行和產(chǎn)品的質(zhì)量。
《PVC 塑筋纏繞管設(shè)備清理及維護(hù)》
一、設(shè)備清理
(一)擠出機(jī)部分
1. 機(jī)筒與螺桿
- 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成后,塑筋纏繞管設(shè)備,應(yīng)立即停止擠出機(jī)運(yùn)行。待溫度降低至安全范圍后,拆除機(jī)筒前端的機(jī)頭部分。然后,使用的螺桿清洗劑或者銅刷等工具,仔細(xì)清理螺桿表面以及機(jī)筒內(nèi)壁上殘留的 PVC 物料。這些殘留物料如果不及時(shí)清理,在下次生產(chǎn)時(shí)會碳化并影響產(chǎn)品質(zhì)量。
- 對于一些難以清除的頑固物料,可以將螺桿從機(jī)筒中抽出,進(jìn)行更的清理。在清理過程中,要注意避免對螺桿和機(jī)筒的螺紋及內(nèi)壁造成損傷。
2. 加熱裝置
- 定期檢查加熱裝置的表面是否有積塵或者物料飛濺物。使用干凈的抹布擦拭加熱元件的表面,保持其清潔,以確保加熱效率和溫度控制的準(zhǔn)確性。如果發(fā)現(xiàn)加熱元件有損壞的跡象,如電阻絲斷裂等,應(yīng)及時(shí)更換。
二、PVC塑筋纏繞管設(shè)備成型模具
1. 組成
成型模具通常由模芯、模套、分流器、口模等部分組成。
2. 功能
- 模芯和模套:共同構(gòu)成管材的成型空間。PVC 材料在擠出機(jī)的壓力作用下,通過模芯和模套之間的間隙擠出,形成特定尺寸和形狀的管材。
- 分流器:將擠出機(jī)送來的熔融物料均勻地分配到各個(gè)流道中,確保管材的壁厚均勻。
- 口模:決定管材的外徑尺寸和表面質(zhì)量??谀5脑O(shè)計(jì)和加工精度直接影響管材的外觀和尺寸精度。
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