紙頁的施膠具有悠久的歷史,幾乎一發(fā)明了造紙就對紙頁進行了施膠,
古時候施膠的方法是將抄好的紙浸沒入裝有淀粉膠料的器皿中提起晾干,
這其實就是一種簡易的表面施膠,
這種施膠方法一直到1807年發(fā)明了松香膠漿內(nèi)施膠后才被取代。
在眾多抄紙機的表面施膠工藝過程當(dāng)中,
表面施膠劑一般使用聚乙烯醇、纖維素衍生物和淀粉衍生物等,
由于施膠液具有一定的粘性,造成施膠工序的弧形輥、導(dǎo)紙輥
和浸漬輥等表面粘附膠液。
表面施膠后的紙張通過弧形輥和導(dǎo)紙輥時,紙面上的膠液會粘附
在輥面上,不易清除。
AKD的作用原理
AKD施膠由漿內(nèi)改至表面(AKD表面施膠時需要使用與其配伍的AKD增效劑,否則會水解嚴(yán)重,熟化慢)或者部分改至表面,不僅AKD熟化度提高,而且消除了AKD水解產(chǎn)物對濕部系統(tǒng)的污染。
AKD表面施膠主要是AKD與纖維素進行共價鍵結(jié)合而固著在纖維上。AKD有一反應(yīng)基團,能直接和纖維素的羥基發(fā)生反應(yīng)形成共價鍵結(jié)合,在纖維表面形成一層穩(wěn)定的薄膜.使纖維由親水性變?yōu)槭杷浴?/p>
中性施膠劑的用量
使用中性施膠劑施膠時,用量上有一特點,如圖所示:中性施膠劑施膠曲線有個低加入量,低入該量幾乎無施膠效果,而當(dāng)加入量達到一定程度后,施膠度會發(fā)生突躍, 此為低極限用量,以后隨著用量加大,施膠度增加。但達到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。
對一般文化用紙而言:8-10kg/t紙,對絕干計即可滿足要求,不宜過高。當(dāng)施膠度不佳時,應(yīng)找出內(nèi)在原因,不可盲目提高用量,否則會適得其反。
中性施膠劑是反應(yīng)型的施膠劑,施膠劑起效較慢,需要一定的熟化時間(一般24小時 后)才能達到終的施膠度。下機時檢測施膠度應(yīng)將紙樣放在110度下烘5分鐘,加快熟化后測定。要達到所需的施膠效果必須結(jié)合生產(chǎn)實際,先按中性施膠劑絕干用量上限(如 0. 25%)加入,然后逐步下調(diào),直到少量為止。也可根據(jù)小抄紙的加入量進行調(diào)整。
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