砂輪主軸的感應(yīng)加熱淬火
砂輪主軸是磨床的主要零件之一,它的質(zhì)量直接影響整臺磨床的精度和壽命。隨著磨床的,強(qiáng)力磨削、高速磨削,及其自動化程度的不斷發(fā)展,對主軸的熱處理質(zhì)量提出更高的要求。
表面感應(yīng)淬硬是在臥式中頻淬火機(jī)床上進(jìn)行,該機(jī)床感應(yīng)器走刀速度是無級調(diào)速。當(dāng)砂輪主軸直徑大,加熱面積較大時,設(shè)備輸出功率不能滿足時,可將軸行預(yù)熱,再進(jìn)行加熱淬火。使用淬火冷卻時,注意以下幾點(diǎn):
(1)由于砂輪主軸選用材料是高碳合金鋼,所以水壓要低,水量要少以免冷卻過激而使軸開裂,特別是冬天,水溫低冷卻能力大。
(2)軸感應(yīng)淬火時,軸本身在轉(zhuǎn)動,如水壓過大,易將水甩出,甩出的水濺到加熱帶,易造成軟點(diǎn),所以應(yīng)低些。
(3)小直徑的主軸,由于走刀速度較快,冷卻不夠,應(yīng)對已淬硬段噴水,防止返熱現(xiàn)象。
感應(yīng)加熱時,淬火火溫度不能太高,否則會引起組織過熱,導(dǎo)致軸開裂,大直徑齒輪淬火設(shè)備圖片,所以感應(yīng)加熱功率與走刀速度應(yīng)相互配合。
齒輪感應(yīng)淬火的應(yīng)用前景
感應(yīng)淬火是熱處理行業(yè)所追求的清潔生產(chǎn)工藝,感應(yīng)淬火所具有的一系列優(yōu)點(diǎn)是其他熱處理工藝難以比擬和取代的。感應(yīng)加熱淬火是熱處理重要工藝之一,尤其以它具有生產(chǎn)、節(jié)約能源、環(huán)境污染小,以及易于實(shí)現(xiàn)自動化等優(yōu)點(diǎn)而倍受歡迎。在齒輪的強(qiáng)化方法中,與調(diào)質(zhì)、滲碳和滲氮一起構(gòu)成四大基礎(chǔ)工藝,在齒輪從軟齒面向硬齒面技術(shù)發(fā)展的過程中,感應(yīng)淬火工藝曾發(fā)揮了重要作用。
國外感應(yīng)加熱淬火的應(yīng)用還是比較廣泛的。在日本,鐵路機(jī)車齒輪,包括高速機(jī)車齒輪以感應(yīng)淬火為主。在美國,感應(yīng)淬火齒輪的典型應(yīng)用包括:(1)大型挖掘機(jī)齒輪。(2)重載起重機(jī)驅(qū)動齒輪。(3)軋?zhí)菣C(jī)的大扭矩傳動齒輪。(4)軋鋼機(jī)的主驅(qū)動齒輪,剪切機(jī)齒輪以及卷曲機(jī)械齒輪。(5)水泥磨驅(qū)動齒輪。
我國的感應(yīng)加熱電源及淬火設(shè)備針對齒輪產(chǎn)品的工藝技術(shù)需要,開發(fā)成套裝備和相應(yīng)的工藝,如前景看好的雙頻、多頻,同時加熱大功率電源、脈沖加熱電源、CNC齒輪淬火機(jī)床及配套的輔助設(shè)施和工藝軟件等方面,都具有巨大的市場。
邊輪支承軸的中頻感應(yīng)淬火
輪邊支承軸是一種大型重載外圓變截面感應(yīng)淬火零件,其材料從歐洲進(jìn)口 (零件材料按歐洲標(biāo)準(zhǔn) ) ,成分接近于國內(nèi)的 35G鋼 ,熱處理要求十分嚴(yán)格。硬化層深度要求較深 ,且在不同截面處的硬化層深度要求不一 ,臺階處要求連續(xù)過渡。淬火加熱及冷卻系統(tǒng)在完成一個工作程序后 ,回到起始工作位置時 ,其重復(fù)定位精度誤差不能超過 0.05mm ,系統(tǒng)的移動速度應(yīng)均勻平穩(wěn) ,能在規(guī)定的不同位置停留 ,在不同區(qū)域以不同的規(guī)定速度工作 ,這樣才能保證工件不同截面及尺寸過渡區(qū)的硬化層深度達(dá)到工藝要求 ,產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)、穩(wěn)定、可靠。
感應(yīng)淬火設(shè)備是保證質(zhì)量的前提 ,在正常生產(chǎn)過程中應(yīng)盡可能減少人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響 ,即自動化程度要高 ,不同工件的成熟工藝及參數(shù)等都應(yīng)能存儲 ,隨時調(diào)用。感應(yīng)器截面是斜面狀 ,使用安裝時感應(yīng)器底部盡可能貼近工件的環(huán)形面 ,感應(yīng)器內(nèi)徑也比常規(guī)尺寸偏大 ,使其稍離圓柱區(qū)。適當(dāng)停留感應(yīng)器 ,由于熱傳導(dǎo)和微弱感應(yīng)雙重影響 ,使環(huán)形區(qū)與圓柱區(qū)之間的過渡區(qū) 得以加熱 ;之后 ,感應(yīng)器沿圓柱區(qū)向花鍵區(qū)方向移動 ,并根據(jù)硬化層深度要求不同 ,設(shè)定不同的移動速度和加熱功率 ,并冷卻 ,可以獲得預(yù)期的硬化層。
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