1、爐壁設(shè)計(jì)
爐壁的厚度可以根據(jù)相關(guān)計(jì)算方法來確定,一般爐壁是有三層結(jié)構(gòu)的,一層是耐火層,厚度一般是在90毫米,使用的是輕質(zhì)的粘土磚。第二層是耐火纖維層,使用的是普通的硅酸鋁纖維毛氈。第三層是保溫層,使用的是硅藻土磚架構(gòu),其中間是用膨脹蛭石粉來填充的,厚度大約有115毫米。
2、爐底設(shè)計(jì)
井式爐爐底的結(jié)構(gòu)一般都是在爐底殼部的鋼板上面,真空井式爐報(bào)價(jià),使用硅藻土磚或者是珍珠巖砌成方格子,在每一個(gè)格子里面填上蛭石粉,北京真空井式爐,然后再平鋪三層的硅藻土磚,其上面是一層重質(zhì)的粘土磚。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸,一般都是230到690毫米。因?yàn)闋t底板需要承受爐內(nèi)工件的壓力,并且在裝出爐的時(shí)候會(huì)有沖擊的作用,所以爐底板的強(qiáng)度要高。
3、爐蓋設(shè)計(jì)
爐蓋的結(jié)構(gòu)有平頂、拱頂以及懸頂這三種。當(dāng)爐子的寬度在600到3000毫米的時(shí)候,可以選擇使用拱頂,其拱角可用60或者是90度,其中使用的是60度,這樣的拱頂叫做標(biāo)準(zhǔn)拱頂。拱頂是爐子里面損壞的部件,當(dāng)拱頂受熱的時(shí)候,耐火磚會(huì)出現(xiàn)膨脹,就會(huì)造成砌拱頂,為了減少拱頂向兩側(cè)的壓力,要盡量的使用輕質(zhì)的楔形磚以及標(biāo)準(zhǔn)的直角磚混合砌筑。
4、爐殼設(shè)計(jì)
爐殼的尺寸是取決于爐子氣體的尺寸,爐子的砌體是包在爐殼里面的。爐體的框架需要承受砌體和工件的重量,還有承受在工作的時(shí)候所產(chǎn)生的其他附加外力,所以,框架需要有足夠的強(qiáng)度,井式真空爐價(jià)格,框架和爐殼一般都是通過焊接成型的,構(gòu)成整個(gè)的整體,以此來保證密封性以及強(qiáng)度的要求。
適用范圍:
適用于各種需要?dú)怏w滲碳、碳氮共滲及正火、退火、回火處理的機(jī)械零件。
設(shè)備結(jié)構(gòu)和特點(diǎn):
由爐體、電熱元件、馬弗罐、導(dǎo)流筒、循環(huán)風(fēng)機(jī)、爐底座、爐蓋、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、碳勢(shì)/溫度控制系統(tǒng)、配氣系統(tǒng)冷卻管路等組成。采用懸掛無底馬弗(油封)、內(nèi)置導(dǎo)流筒、硅酸鋁纖維模塊、爐底座直接承載工件的結(jié)構(gòu)并配置的控制系統(tǒng),有效地保證了爐溫均勻性和碳勢(shì)的均勻穩(wěn)定度;對(duì)溫度、碳勢(shì)和工藝過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、記錄,機(jī)械動(dòng)作聯(lián)鎖保護(hù);本系列設(shè)備節(jié)能、操作方便、運(yùn)行可靠。
井式滲碳爐(也可作氣體氮化爐或碳氮共滲爐)系周期作業(yè)式電爐,主要供碳鋼機(jī)件的氣體滲碳等用。與電爐控制柜配合使用可自動(dòng)控制及自動(dòng)記錄電爐的溫度本滲碳爐結(jié)構(gòu)主要由爐體、加熱元件和溫控系統(tǒng)組成。
爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成,內(nèi)用超輕質(zhì)高鋁泡沫磚砌筑成爐膛.保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、硅藻土(或蛭石粉)散料結(jié)構(gòu),以提高爐體保溫性能?BR> 加熱元件安放在擱絲磚上,真空井式爐廠家,并有電阻絲小鉤使其定位。
爐膛內(nèi)有一耐熱板焊接成爐罐及料筐,被處理工件安放在料筐內(nèi)。
為使被處理工件均勻的與滲碳?xì)怏w接觸,在爐殼上裝有通風(fēng)機(jī),用來強(qiáng)制氣流循環(huán),以使?fàn)t內(nèi)溫度和氣體均勻。在風(fēng)機(jī)軸套上有一防止漏氣的密封裝置,并采用冷卻水冷卻。
爐蓋的升降均有液壓升降機(jī)構(gòu)來完成,其動(dòng)力由10/25液壓裝置提供。
當(dāng)需將爐蓋升起時(shí),只要開動(dòng)液壓裝置,爐蓋即徐徐上升;如需爐蓋下降,只要旋松液壓裝置中內(nèi)螺紋截止閥,爐蓋即緩緩下降。在升降軸處,有兩限位開關(guān),當(dāng)升降軸上升時(shí),下面一個(gè)限位開關(guān)自動(dòng)切斷電動(dòng)風(fēng)機(jī)電源,以免操作發(fā)生危險(xiǎn);當(dāng)爐蓋升足時(shí),上面一個(gè)限位自動(dòng)切斷液壓裝置的電源,以防升降軸頂出油缸發(fā)生意外。
本電爐的液體滴入系統(tǒng)備有可進(jìn)行三種液體同時(shí)滴入的滴量器,并可通過流量計(jì)及針形閥控制其流量。
在爐蓋上方設(shè)有水冷卻的試樣管、取氣孔、排氣孔,如與紅外線CO2分析儀配合及改裝,則可進(jìn)行碳勢(shì)自動(dòng)控制的工藝操作。
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