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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
主營：焊接襯墊，陶瓷焊接襯墊，陶質(zhì)焊接襯墊
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可以在焊件上開坡口，先采用焊條電弧焊或手工鎢極弧焊進行打底層的焊接，保證根部單面焊雙面成形后，復合陶瓷襯板，再用埋弧焊進行填充層和蓋面層的焊接。
埋弧焊單面焊雙面成形
即采用較強的焊接電流，將焊件一次焊透，使金屬熔化后在襯墊上冷卻凝固而達到背面成形的目的，這種方法可以提高生產(chǎn)率和改善勞動條件。為使焊縫一次焊透且雙面成形，球磨機陶瓷襯板，必須采用可靠的襯墊來托熔池的液態(tài)金屬，以防止熔化金屬在其自重作用下燒穿。為了保證焊縫質(zhì)量，襯墊應具備以下性能:在熔池高溫作用下能保持自身形狀，以防止燒穿，并與焊件有一定的緊貼力，以防止液態(tài)金屬從間隙處流失，同時能控制背面焊縫的寬度和余高比較均勻。目前使用的襯墊可分為銅墊、焊劑墊及陶瓷墊等。
焊后檢驗
外觀檢驗
焊接完工 48 小時后對焊縫外觀質(zhì)量進行檢驗，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等焊接缺陷，取下陶瓷襯墊對筒體背面焊縫進行檢驗，金屬陶瓷襯板，觀察是否存在燒穿及下塌等缺陷，對超出筒體內(nèi)表面的焊縫使用磨光機進行打磨處理，保證焊縫與筒體內(nèi)表面平齊。
無損檢測
此外，部分內(nèi)部缺陷通過肉眼無法識別，只能通過無損檢測對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，本文中的伸臂筒體蓋板對接焊縫采用的是射線探傷，按 JB/T4730.2-2005 標準 II級合格執(zhí)行 ， 探傷結(jié)果滿足上述標準要求。
焊接質(zhì)量控制
利用陶瓷襯墊以及自動化焊接技術(shù)能夠很好地保證焊縫質(zhì)量，既能保證焊縫的熔透性，又能提升生產(chǎn)效率。但是在具體的生產(chǎn)過程中還要注意以下幾點：
（1）環(huán)境相對濕度大于 60%，應進行適當?shù)暮盖邦A熱處理，如大于 90%，則停止焊接；
（2）環(huán)境溫度低于 20℃時，應采取適當?shù)念A熱，當環(huán)境溫度低于 0℃時不允許進行焊接；
（3）作業(yè)區(qū)風速應控制在 2M/S 以內(nèi)，否則應采取防護措施；
打底焊和蓋面焊
由于船體結(jié)構(gòu)的板材較厚，在采用CO2單面焊雙面成型工藝時，通常采用多層多道焊。使用多層焊時，應重點掌握打底焊和蓋面焊的操作技能。打底焊是CO2單面焊的關(guān)鍵，因為它關(guān)系到接頭的背面成型。雖然接頭反面有襯墊托住鐵水，使鐵水不致流失，但也必須有準確的操作方法，才能保證焊縫正反面都有良好的成型。尤其要防止焊縫反面下垂過多或者夾渣，焊縫正面不能形成中間高、兩邊低的形狀，以免為隨后的焊接造成困難。對于結(jié)構(gòu)約束度大的焊縫（如大合攏焊縫），打底焊層要連續(xù)一次性完成，并應完成第二甚至第三層焊道的焊縫（視板厚而定），保證焊縫有足夠的強度。不允許打底焊后長時間放置，以免在焊接應力的作用下，陶瓷襯板，引起焊縫的縱向裂紋。每層的焊接應保持焊分發(fā)連續(xù)性，不允許焊一段好一段，造成每道卡碼出的斷頭、焊瘤等缺陷。
蓋面焊時應調(diào)整好焊接電流、電壓和焊接速度等規(guī)范參數(shù)，確保焊縫外觀的良好成型，減少補焊、打磨的工作量，真正提高焊接生產(chǎn)率。焊縫的余量控制在3㎜以下。對于長焊縫，可采用逐段退焊法、跳焊法或分中施焊法。采用分中施焊法時，盡量采取對稱施焊以減少焊接變形。在焊接低合金鋼、鑄鋼和高強度鋼時，應采取必要的預熱措施。具體要求可按照相關(guān)的焊接工藝。
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第2年
