無鉻達(dá)克羅涂液的儲(chǔ)存溫度1好控制在10℃以下,因?yàn)闇囟仍礁咴揭滓鹜恳旱睦匣?,同時(shí)在陽光照射下,涂液易聚合、變質(zhì),甚至報(bào)廢,所以保存時(shí)1好在無光陰涼處。無鉻達(dá)克羅涂液的儲(chǔ)存期也不易過長,因?yàn)榕渲坪玫耐恳簳r(shí)間越長,pH值越易升高,造成涂液老化報(bào)廢,曾有實(shí)驗(yàn)表明,無鉻達(dá)克羅配制后的成品液在20℃條件下有效期是30天,30℃條件下有效期是12天,而在40℃條件下有效期只有5天。雖然我們可以在涂液中加入了一定量的鋅、鋁片緩蝕劑,貝氏體等溫淬水報(bào)價(jià),可部分減緩鋅、鋁片的氧化速度,但仍建議達(dá)克羅涂液配制后在20℃持續(xù)慢速攪拌狀態(tài)下,儲(chǔ)存期不宜超過30天。所以無論是生產(chǎn)達(dá)克羅涂液的企業(yè)還是使用達(dá)克羅涂液的廠家,儲(chǔ)存的達(dá)克羅涂液數(shù)量不宜過多,時(shí)間不宜過長,這對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的控制與生產(chǎn)成本的降低是有一定的實(shí)用價(jià)值。
達(dá)克羅膜層由細(xì)小的鱗片狀金屬鋅、鋁1粉及鉻酸鹽組成,是經(jīng)涂裝、烘烤后得到的一種外觀呈亞光銀灰色的金屬涂覆層。雖然達(dá)克羅涂層看起來很像傳統(tǒng)電鍍鋅層,但是該涂層具有以下傳統(tǒng)電鍍鋅層無法比擬的優(yōu)點(diǎn):
1)無氫脆。達(dá)克羅處理過程中無酸洗和不存在滲氫問題,貝氏體等溫淬水生產(chǎn)廠家,加上經(jīng)過了較高溫度的固化燒結(jié),特別適合高強(qiáng)度螺栓和彈性零件等。
2)工藝無公害。達(dá)克羅處理工藝基本無三廢的排放,所以幾乎不造成環(huán)境污染。
3)耐蝕性超1強(qiáng)。達(dá)克羅膜層很薄,但它對(duì)鋼鐵部件的防護(hù)效果,是同等厚度的電鍍鋅層的7~10倍。經(jīng)三涂三烘得到的達(dá)克羅涂層,耐中性鹽霧可達(dá)1000h以上。
4)高滲1透性和極1好的耐熱性。達(dá)克羅處理工藝采用浸漬或涂覆的方式,不會(huì)由于工件構(gòu)造復(fù)雜而出現(xiàn)均鍍和深鍍能力不佳的問題,并且涂層可在250度的環(huán)境下連續(xù)長期使用,而耐蝕性能和外觀不受影響。
高強(qiáng)度鋼制件的防腐
高強(qiáng)度鋼在酸洗和電鍍等過程中有產(chǎn)生氫脆的危險(xiǎn)性,雖然可以通過熱處理驅(qū)氫,但很難驅(qū)氫。達(dá)克羅涂覆過程不需要酸洗和活化,也沒有導(dǎo)致析氫的電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生,避免了氫脆,因此特別適用于高強(qiáng)度鋼制件等零件的防腐。
緊固件的防腐
達(dá)克羅涂覆保證了無氫脆,特別適用于高強(qiáng)度緊固件。除了高耐蝕性、無氫脆外,摩擦因數(shù)也是緊固件的一個(gè)重要指標(biāo)。
高耐蝕性和高耐候性零件的防腐
達(dá)克羅涂層是一種無機(jī)涂層,不含任何有機(jī)聚合物,江蘇貝氏體等溫淬水,因而不受汽1油、制動(dòng)油、機(jī)油、潤滑油等化學(xué)劑的侵蝕,具有極1好的耐化學(xué)品的性能達(dá)克羅涂覆,達(dá)克羅涂覆在汽車制造中的應(yīng)用所以達(dá)克羅涂層特別適用于門鎖、排氣系統(tǒng)零件、底盤零件以及汽車外用件等要求高耐蝕性和高耐候性的零件防腐。
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