1.閃蒸干燥機干燥時顆粒和熱氣流的流動方式
熱氣流經(jīng)過熱風爐充分燃燒后,閃蒸干燥機生產(chǎn)廠家,再經(jīng)過混風,產(chǎn)生熱風,熱風送至閃蒸干燥機閃蒸塔進風口,進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內(nèi),物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下,被迅速流化。
同時汽化物料中的水分,未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環(huán)進入脈沖式布袋除塵器進行分離,收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進入后續(xù)工藝段。
2.顆粒和熱氣流的流動方式:
在閃蒸干燥機筒體下部既有對流也有并流,對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行,因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間,采用高溫低濕的條件,閃蒸干燥機廠家,整個顆粒的熱傳導緩慢,造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。
想要實現(xiàn)閃蒸干燥機的干燥過程,閃蒸干燥機,必須要采用適合的潤滑方法及裝置,閃蒸干燥機供應(yīng),那么閃蒸干燥機在采用潤滑方法及裝置時應(yīng)考慮哪些因素呢?采用潤滑方法及裝置時,應(yīng)主要考慮下列因素:
1)閃蒸干燥機的工作條件、環(huán)境。如載荷、速度、工作場所、密封和冷卻等要求。
2)閃蒸干燥機應(yīng)采用的潤滑劑的種類、需要量、流量調(diào)節(jié)及更換周期.
3)閃蒸干燥機發(fā)熱、傳熱和散熱的情況。
4)閃蒸干燥機潤滑點的數(shù)目、分布及結(jié)構(gòu)特點。
5)閃蒸干燥機安置的潤滑點要便于施加潤滑劑和操作安全。
6)閃蒸干燥機裝置力求簡單可靠,便于維修。
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閃蒸干燥機系統(tǒng)工藝流程則是系統(tǒng)在兩端的鼓風機和引風機聯(lián)合作用下,在鼓風機和引風機之間形成強大的氣流通道,氣流經(jīng)過干燥機體時,被加熱升溫,然后進入旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥,對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)、碰撞作用,物料在受到離心、剪切、沖切、摩擦而被細?;?,達到干燥要求的細顆粒隨熱氣流進入旋風分離器中,被出料絞龍排出。未達到要求的濕顆粒團,在氣流夾帶向上的同時,受離心力的作用拋向器壁,然后經(jīng)過分離器分離返回干燥器底部進一步干燥和細化。
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