1、脈沖除塵設(shè)備采用分室停風(fēng)單脈沖噴吹清灰技術(shù)性，解決了基本脈沖除塵設(shè)備和分室反吹風(fēng)除塵器的缺陷，清灰能力很強，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，耗能少，鋼耗少，占地總面積少，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，經(jīng)濟收益好。適用冶金工業(yè)、裝飾建材、混凝土、機械設(shè)備、化工廠、電力工程、行業(yè)的氣體的凈化處理與物料的回收利用。2、因為采用分室停風(fēng)單脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可以達(dá)到完全清灰的效果，因此清灰周期時間增加，減少了清灰耗能，壓氣耗量可大幅減少。與此同時，濾袋與脈沖電磁閥的疲憊水平也相應(yīng)降低，因此加倍地提升濾袋與泵殼的使用壽命。3、維修換袋可以從不斷系統(tǒng)軟件離心風(fēng)機，系統(tǒng)軟件正常運轉(zhuǎn)環(huán)境下能夠分室開展。濾袋封袋采用彈力閥球，密封性高，堅固靠譜。濾袋主龍骨采用七邊形，降低了袋與主龍骨的磨擦，延長了袋的使用壽命，又有利于卸袋。4、采用上端抽袋方法，換袋時抽出來框架后，臟袋資金投入殼體下邊料倉，除塵系統(tǒng)多少錢，由入孔處取下，優(yōu)化了換袋實際操作標(biāo)準(zhǔn)。5、殼體采用密封性設(shè)計方案，密封性好，密封門用良好的橡膠密封件，制作過程中以測漏，透風(fēng)率很低。6、進(jìn)、出入口風(fēng)管布局緊密，氣旋摩擦阻力小。

分類

①旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細(xì)的粉塵，除塵效率在95%以上；②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以上；③通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，④防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥，除塵系統(tǒng)廠家，具有防爆功能。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，泉州除塵系統(tǒng)，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。按氣流導(dǎo)入情況，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線，除塵系統(tǒng)生產(chǎn)廠家，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器

防止濾袋破損的一些建議和措施

A、骨架豎筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)濾料的材質(zhì)來進(jìn)行合理搭配，且光滑平整疵，有足夠的強度，垂直度達(dá)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，與濾袋配合良好。

B、花板平整、花板孔內(nèi)表面光滑，花板孔距箱體壁、花板孔之間有較大的距離，以防止花板誤差、骨架傾斜，導(dǎo)致濾袋之間相碰使濾袋磨損。

C、脈沖噴嘴應(yīng)保證垂直，且應(yīng)與花板孔同心，誤差小于2mm.

D、脈沖噴嘴布置對袋式除塵器的脈沖清灰有重要影響，脈沖噴嘴離濾袋口有一距離，過小時，誘導(dǎo)氣流量不足，且濾袋上部袋口處容易破損；過大時，脈沖氣流的壓力衰減過大，不利于氣流向袋內(nèi)流動。具體的脈沖距離與脈沖噴口直徑、脈沖氣流參數(shù)、袋徑有關(guān)系，需保證脈沖氣流量和誘導(dǎo)風(fēng)量大于濾袋的容積。

E、除塵器進(jìn)氣煙人需設(shè)置氣流分布板，使各個箱體氣流分布相對均勻，氣流分布板的位置、數(shù)量對氣流分布有很大的影響。

F、濾袋底與灰斗之間應(yīng)有一定的距離，灰斗內(nèi)應(yīng)有高低位料位計，灰斗內(nèi)積灰過多時，應(yīng)及時卸灰。

G、安裝濾袋之前，現(xiàn)場應(yīng)整潔，濾袋骨架噴吹管等設(shè)施擺放有序，除塵設(shè)備中的雜質(zhì)清理干凈，安裝過程應(yīng)井井有條，不能有影響濾安裝的交叉作業(yè)等。

H、為消除煙氣中可能出現(xiàn)的火花，有效的防范措施，是在煙氣進(jìn)入除塵器之前安裝火花捕集器，把火花從煙氣中除掉。

I、受地域氣候差異的影響，要求除塵器的密封性要好、箱體保溫，防止除塵設(shè)備局部降溫結(jié)露。

J、濾袋安裝完成，除塵設(shè)備開始運行前，應(yīng)選用石灰粉、滑石粉對濾袋進(jìn)行預(yù)噴涂。濾袋使用效果的好壞不但與濾袋本身的質(zhì)量有關(guān)，更與除塵器的合理設(shè)計，以及濾袋的安裝、運行維護(hù)有關(guān)。