絲杠螺紋的主要參數
梯形絲杠下料:根據客戶圖紙要求下料,下料到客戶要求,下料后校直加工,平端面,Tr120*16梯形絲桿,打中心孔,絲桿,二次校直,車外圓到客戶圖紙尺寸留磨量,二次校直,磨外圓到客戶圖紙尺寸要求,車梯形絲杠螺紋,到客戶圖紙尺寸,有鍵槽的銑鍵槽車螺紋,三次校直,包裝。
7)絲杠螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。
8)絲杠牙型角α——螺紋軸向平面內絲杠螺紋牙型兩側邊的夾角9)牙型斜角β——絲杠螺紋牙型的側邊與絲杠螺紋軸線的垂直平面的夾角。對稱牙型
各種絲杠螺紋(除矩形螺紋)的主要幾何尺寸可查閱有關標準——公稱尺寸為螺紋外徑對管螺紋近似等于管子的內徑。
螺旋副的自鎖條件為:
螺旋副的傳動效率為:
克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力
絲杠加工的典型工藝過程
在絲杠的加工為了獲得較高的精度,Tr80*10梯形絲桿,加.下工藝過程應考慮以下幾點:
(1) 對外圓和螺紋可分多次加工,逐步減少切削量,從而逐步減少切削力和內應力,減少加工誤差,提高加工精度。
(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理,以便消除內應力。絲杠的精度要求越高,時效處理的次數也越多。
(3) 每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔,以修止時效處理時產生的變形;并除去氧化皮等,使加工有可靠而確的定位基面。
(4) 每次加工螺紋前,先加二L絲杠外圓(切削量很小),Tr110*14梯形絲桿,然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋,逐步提高螺紋加工精度。
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