1、內(nèi)襯陶瓷彎頭原有的特性不受影響
內(nèi)襯陶瓷彎頭連接,僅在被連接管道外表面用滾槽機擠壓出一個溝槽,而不破壞管道內(nèi)壁結(jié)構(gòu),這是內(nèi)襯陶瓷彎頭連接特有的技術(shù)優(yōu)點。如果采用傳統(tǒng)的焊接操作,許多內(nèi)壁做過防腐層的管道都將遭到破壞。因此規(guī)范規(guī)定鍍鋅管道,襯塑鋼管、鋼塑復(fù)合管等都不得使用焊接和法蘭連接,否則需要二次處理。
2、有利于施工安全
采用內(nèi)襯陶瓷彎頭連接技術(shù),現(xiàn)場僅需要切割機、滾槽機和鈕緊螺栓用的搬手,施工組織方便。而采用焊接和法蘭連接,則需要配備復(fù)雜的電源電纜、切割機具、焊接機及氧氣和氣瓶等,這就給施工組織帶來了復(fù)雜性,且也存在著漏電和火災(zāi)的危險隱患。同時焊接和氣割所產(chǎn)生的焊渣,不可避免的落入管道內(nèi)部,使用中容易產(chǎn)生管路閥件甚至設(shè)備堵塞,也污染管內(nèi)水質(zhì)。另外,焊接和法蘭連接不可避免需要長時間的高強度的高空作業(yè),也容易發(fā)生生產(chǎn)安全事故。
1.焊接缺陷對內(nèi)襯陶瓷彎頭脆性斷裂的影響
脆斷是低應(yīng)力破壞,發(fā)生在許用應(yīng)力以下,具有突發(fā)性,危害很大。
裂紋、未焊透、未熔合、咬邊等缺陷,會產(chǎn)生應(yīng)力集中,使內(nèi)襯陶瓷彎頭發(fā)生脆斷的危險增加。圓形缺陷的影響較小,如單個氣孔等。
2.焊接缺陷對疲勞強度的影響
應(yīng)力集中會降低接頭的疲勞強度,因此,焊接缺陷對疲勞強度的影響的大小,取決于缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中的大小。
如平面缺陷比圓形缺陷影響大。裂紋、未熔合、未焊透、咬邊都影響疲勞強度,內(nèi)襯陶瓷彎頭,是不允許的缺陷。氣孔、夾渣則根據(jù)焊縫等級要求,決定其允許的數(shù)量、尺寸等。
設(shè)備內(nèi)襯:內(nèi)襯工程陶瓷強度高、硬度高,耐磨防腐性優(yōu)異。
降低工程造價:內(nèi)襯陶瓷彎頭主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì),用于替代價格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管,可直接降低工程造價,同時延長使用壽命。內(nèi)襯陶瓷彎頭,可節(jié)省檢修、更換材料的費用和時間。
內(nèi)襯陶瓷彎頭制做工藝簡單;重量輕,運輸及安裝方便。
由于內(nèi)襯陶瓷彎頭具有耐磨、耐蝕、耐熱性能,因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì),是一種理想的耐磨蝕管道。
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