在鈑金加工過程中，加工精度直接決定鈑金件的質(zhì)量和性能，鈑金件的加工精度是確保機械產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，要嚴格控制鈑金加工過程中的加工精度，保證產(chǎn)品的優(yōu)異性能，電機外殼標準，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到標準。提高鈑金件加工精度的工藝措施：

1、合理的加工工藝流程圖

提高加工工藝的加工精度的關(guān)鍵因素之一是設(shè)計出完善的加工流程圖。設(shè)計人員在設(shè)計過程中必須綜合考慮各種因素，盡量在不影響正常加工的基礎(chǔ)上縮短工藝流程。

2、完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)

在鈑金件加工工藝系統(tǒng)中，每個環(huán)節(jié)在加工過程中產(chǎn)生的誤差都會對零件的加工精度產(chǎn)生影響。完善鈑金件加工工藝系統(tǒng)是提高加工精度的有效措施。因此，企業(yè)要引進具有技術(shù)水平的加工設(shè)備，完善和加強創(chuàng)新機制，鼓勵新型加工工藝的研制，同時，對使用的加工設(shè)備進行必要的維護和檢修，使之達到^佳的工作狀態(tài)，電機外殼防護，從而提高鈑金件加工工藝系統(tǒng)。

3、提高工藝加工過程的自動化水平

由于傳統(tǒng)的鈑金件加工工藝的整體技術(shù)水平比較低，難以完成高精度或者超高精度部件的加工。

4、加強對產(chǎn)業(yè)工人的技能培訓(xùn)

提高產(chǎn)業(yè)工人技能的方式是多種多樣的。我們可以通過開辦培訓(xùn)班，對工人進行定期培訓(xùn)；鼓勵工人討論研究加工工藝流程，為優(yōu)化工藝流程獻策獻力；開辦科學(xué)文化討論班，為工人提供^新科技信息，激發(fā)其學(xué)習(xí)興趣。

噴砂就是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，微電機外殼，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化。電器外殼噴砂會帶來哪些效果：

1、改善零件的電器外殼機械性能，電器外殼經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面，使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

2、電器外殼涂鍍、粘接前處理噴砂能把機殼表面的銹皮等一切污物清除，并在機殼表面建立起^重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，大大提高機殼與涂料、鍍料的結(jié)合力。

3、鑄造件毛面、熱處理后機殼的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后電器外殼表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將電器外殼表面拋光提高機殼的光潔度，能使機殼露出均勻一致的金屬本色，電機外殼，使機殼外表更美觀，好看。

4、電器外殼毛刺清理與表面美化噴砂能清理機殼表面的微小毛刺，并使機殼表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了機殼的檔次。并且噴砂能在電器外殼表面交界處打出很小的圓角，使機殼顯得更加美觀、更加精密。

電動機作為機械加工制造業(yè)的驅(qū)動器， 要求就更加挑剔，要，更加的節(jié)能等等，所以現(xiàn)在定制化的電動機產(chǎn)品越來越多，化的電動機需求越來越多。

電機機殼作為電動機的保護項目，那么我們電機機殼生產(chǎn)加工過程當(dāng)中要注意哪些尺寸工差呢？

加工過程中，我們應(yīng)嚴格按照圖紙，加工好機座兩端的止口，兩端面的平行度，中間的內(nèi)徑尺寸，止口與內(nèi)徑的同心度，中心高，腳底的平面度，腳底面兩端與機座中心線的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外還應(yīng)嚴格控制上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基準面的參照等等。